锅炉夹套水温定值控制系统设计.docVIP

课程设计任务 本课程设计使用THJ-4过程控制装置为试验平台，通过选择和设置平台的检测、控制装置，编制程序控制，完成过程参数检测与控制系统。 1．设计本课题的检测与控制装置； 2．连线调试本系统； 3．编程实现通过控制界面对系统参数的检测与控制； 4．分析系统的工作特性； 5. 完成课程设计报告。 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 分组 2 1总体设计 3 1.1 系统概述 3 1.1.1控制原理框图 3 1.1.2硬件组成 4 1.2被控对象 4 1.3 检测仪表 5 1.4 执行机构 6 1.5控制屏组件 6 1.6 智能仪表控制组件 7 1.6.1 磁力驱动泵CQ型 7 1.6.2 数据采集模块 7 1.6.3 智能调节阀 8 2实验内容 9 2.1 实验步骤 9 2.2 数据采集硬件系统构件、连线 9 2.2.1数据采集硬件系统构件 9 2.2.2 硬件系统连线 10 2.3组态软件界面、逻辑、代码 10 2.3.1 MCGS组态软件 10 2.3.2 组态软件设计 12 2.3.3 组态软件代码 14 3实验结果曲线及分析 15 4心得体会 17 5.参考文献 19 分组 锅炉夹套水温定值控制系统 1总体设计 1.1 系统概述 本设计以锅炉作为被控对象，夹套的水温为系统的被控制量。设计目的是使锅炉夹套的水温稳定至给定量；使用MCGS组态软件结合数据采集设备来实现具体调节效果。 1.1.1控制原理框图 图1. 锅炉夹套水温定值控制系统 (a)结构图 (b)方框图 本实验系统结构图和方框图如图1所示。本实验以锅炉夹套作为被控对象，夹套的水温为系统的被控制量。本实验要求锅炉夹套的水温稳定至给定值，将铂电阻TT2检测到的锅炉夹套温度信号作为反馈信号，与给定量比较后的差值通过调节器控制三相调压模块的输出电压（即三相电加热管的端电压），以达到控制锅炉夹套水温的目的。在锅炉夹套水温的定值控制系统中，其参数的整定方法与其它单回路控制系统一样，但由于锅炉夹套的温度升降是通过锅炉内胆的热传导来实现的，所以夹套温度的加热过程容量时延非常大，其控制过渡时间也较长，系统的调节器可选择PD或PID控制。实验中用变频器支路以固定的小流量给锅炉内胆供循环水，以加快冷却。 图1（b）为一个单回路的锅炉夹套温度控制系统的结构框图.实验前先用磁力泵给锅炉内胆打适量的水，而锅炉夹套为动态环水，锅炉内胆组成循环供水系统。在单回路的锅炉夹套温度控制系统中，若没有循环水加以快速热交换，散热过程相对比较缓慢，温度调节得效果受对象特性和环境的限制，在精确和稳定性上存在着一定的误差。当增加了循环水系统以后，有利于热交换并提高散热能力。相比与静态温度控制实验，在控制的精确性，快速性上有很大的提高。本系统控制的被控制量锅炉夹套水温，既控制任务是控制锅炉夹套水温等于给定值，并采取工业智能PID调节。 1.1.2硬件组成 本实验装置对象主要由水箱、锅炉和盘管三大部分组成。供水系统由三相（380V恒压供水）磁力驱动泵、电动调节阀、涡轮流量计及自动电磁阀组成、三相磁力驱动泵（220V变频调速）、涡轮流量计及自动电磁阀组成。 1.2被控对象 由不锈钢储水箱、（上、中、下）三个串接有机玻璃水箱、4.5KW三相电加热模拟锅炉(由不锈钢锅炉内胆加温筒和封闭式锅炉夹套构成)、盘管和敷塑不锈钢管道等组成。 1．水箱：包括上水箱、中水箱、下水箱和储水箱。水箱结构独特，由三个槽组成，分别为缓冲槽、工作槽和出水槽，进水时水管的水先流入缓冲槽，出水时工作槽的水经过带燕尾槽的隔板流入出水槽，这样经过缓冲和线性化的处理，工作槽的液位较为稳定，便于观察。水箱底部均接有扩散硅压力传感器与变送器，可对水箱的压力和液位进行检测和变送。上、中、下水箱可以组合成一阶、二阶、三阶单回路液位控制系统和双闭环、三闭环液位串级控制系统。储水箱内部有两个椭圆形塑料过滤网罩，以防杂物进入水泵和管道。 2．模拟锅炉：是利用电加热管加热的常压锅炉，包括加热层（锅炉内胆）和冷却层（锅炉夹套），可利用它进行温度实验。冷却层和加热层都装有温度传感器检测其温度，可完成温度的定值控制、串级控制，前馈-反馈控制，解耦控制等实验。 3．管道及阀门：整个系统管道由敷塑不锈钢管连接而成，所有的阀门均采用优质阀。其中储水箱侧面有一个进水阀和出水阀，当水箱需要更换水时，可把球阀打开将水直接接入或排出。 1.3 检测仪表 1．压力传感器、变送器：三个液位传感器分别用来对上、中、下三个水箱的液位进行检测。采用工业用的扩散硅压力变送器，同时采用信号隔离技术，对传感器温度