及时化生产系统.pdfVIP

及時化生產系統 (JUST-IN-TIME:JIT) ☆ JIT產生的背景 ☆ JIT的基本思想 ☆完備的JIT生產體系 ☆ JIT的目標 ☆ JIT系統構成的基礎 ☆ JIT與傳統製造哲學的比較 ☆ JIT的基本手段 ☆實現JIT生產的重要手段——看板管理 ☆ JIT系統的利益 ☆結語:JIT是長期行為 ＊JIT產生的背景  日本丰田汽車公司大野耐一於1953年綜合 了批量生產和單件生產的特點與優點，創造 了一種在多品種、小批量混合生產條件下高 品質、低消耗的生產方式，即及時化生產。 （Just In Time ，簡稱JIT ） ☆JIT的基本思想 及時化生產的含義，即“只在需要的時 候，按需要的量生產所需的產品” 。 JIT的核心是追求一種無庫存的生產系統 或使庫存最小化的生產系統。 ☆完備的JIT 生產體系 實施生產同步化 提高生產系統靈活性 減少不合理生產過程 推行標準化作業 追求產品零缺陷 保持庫存最優化 推行人本管理 • 最終目標:利潤最大化 • 基本目標:努力降低成本 • 具體生產目標: • 廢品量最低 • 庫存量最低 • 減少零件搬運量 • 機器故障率低 • 生產提前期最短 • 準備時間最短 • 產品設計 • 流程設計 • 標準零件 • 小批量生產 • 模組化設計 • 降低整備時間 • 品質 • 生產單元 • 少量的在製品 • 品質改進 • 彈性生產 • 少庫存 • 人事/組織因素 • 生產計劃/控制 • 工人就如資產 • 平準化負荷 • 員工輪調訓練 • 后拉式系統（Pull System ） • 持續改進 • 目視系統 • 會計成本 • 與供應商關係密切 • 統御/ 目標管理 • 降低交易處理 ☆JIT與傳統製造哲學的比較 因素 JIT 傳統製造哲學 存貨 視存貨為負擔，故應 存貨可防止預測錯誤 去除 ，存貨愈多愈＂安全＂ 批量 以最小批量為考慮 依公式 整備 簡單化，且以極快速 優先順序低，最大輸出 度更換模具，模具快 為期目標，所以，整備 速的整備時間使小批量 時間減少並不重要。 成為可行。 因素