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透视我国酿酒工业包装设备 装备现状 啤酒行业是 中国酿酒 工业中最年轻、发展最快的行业。中国去年的啤酒 产量已超过 3100 万吨，成为世界第一啤酒生产大国。 目前，我国啤酒灌装设备制造水平已达到 20 世纪 90 年代国际水平， 生产线中的配套设备基本达到或接近国际同类产品水平。我国国产糖化设备 和发酵设备已经占据了国内市场的主导地位，其配套的电气控制系统已能实 现国产化。国产设备可装备年产 3 万～ 20 万千升的啤酒企业，基本能满足 国内新建厂和老厂改造的需要。啤酒过滤设备已达到 90 年代中期国际先进 水平。与啤酒酿造设备、灌装设备配套的管件、阀门等配套制造水平有很大 提高，不仅能替代进口产品，还能够大量出口。目前，我国啤酒设备的种类 和规格比较齐全，设备的设计、制造、检测、验收、安装调试全过程已经实 现标准化和规范化。产品质量不断提高。国内啤酒装备已从工程局部承包向 整体方案交钥匙工程总承包方向转变，出现了设备供应商之间的小型横向联 合。我国啤酒装备正走向健康发展的道路。 包装设备是啤酒生产中最重要的设备组成，其中包括卸垛机、卸箱机、 洗瓶机、灌装机、杀菌机、装箱机、纸箱成型机、纸箱包装机、纸箱封箱机、 热收缩膜包装机、码垛机等。 1 / 8 啤酒包装设备是我国啤酒机械行业技术引进最多、发展最均衡的部分。 据统计，排在产值前 5 名的企业都生产灌装线，年产值达 4 亿多元。 目前，国内企业开发出了 80 头啤酒灌装机和 112 头啤酒灌装机及 2.4 万瓶／时和 3.6 万瓶／时啤酒灌装生产线，至今己投放啤酒市场 30 条生产线。 灌装头由原来的 60 头扩大到 100 头，并增加了两次抽真空功能，实 际上新意不多，但由于出瓶速度增快，输瓶系统进行了较大的改进，开发了 适于高速输瓶的无压力输瓶系统。灌装生产线上的洗瓶机、杀菌机和输瓶系 统，其整体性能和技术水平基本上达到或接近国外同类产品的水平。就控制 系统而言，从洗瓶机、灌装机、杀菌机、装卸箱机到输瓶系统，基本实现了 国产化。由国内企业研制开发的灌装机液气控制系统和杀菌机温度控制系 统，为我国灌装生产线的自动控制做出了很大贡献。 1998 年，国内推出具 有自主知识产权的杀菌机 PU 值控制系统，做到了与国际先进技术同步。我 国已能生产制造 150 罐／分－ 600 罐／分啤酒易拉罐灌装生产线。 从整条瓶装啤酒灌装生产线来说，除高速贴标机和纸箱包装机以及配套 的在线检测装置（如高速空瓶验瓶机产品检验、标签检验等）外，在国内市 2 / 8 场上，国产装备已占主导地位，已经形成挑战进口产品的竞争态势。 近几年来，企业加大了自主创新力度，提高了产品的开发能力。南京轻 工业机械厂于 1998 年在国内首次推出了具有自主知识产权的电子阀灌装 机，这标志着我国啤酒机械的发展已开始由单纯消化、吸收向自主创新方向 转变。 白酒灌装设备方面，我国已经实现了异型瓶全自动冲瓶－灌装－封盖－ 贴标的整线生产。白酒异型瓶全自动生产线有很多创新点，填补了国内空 白。该生产线采用插入式冲水、吹气技术，解决了冲瓶后瓶内残留水产生的 质量问题；采用双螺旋式瓶体转向变位机构，解决了瓶的进瓶旋转方向问 题；采用 24 头重力负压直线式灌装机，解决了灌装阀灌装后滴酒的质量问 题；采用切线方向螺旋进瓶，解决了旋盖前的荡酒质量问题；吸收消化国外 最新风刀技术，解决瓶身烘不干的质量问题；采用贴标机贴标，改变了传统 人工贴标方式，提高了产品质量。 据统计，目前葡萄酒企业有 600 多家，年产万千升以上的企业只有 7 家，其余绝大多数是中小企业。张裕、王朝、长城等老牌葡萄酒生产企业和 发展较快的大型葡萄酒生产企业使用的发酵罐绝大部分为国产。前期处理多 数为进口，灌装线绝大部分为进口，装备先进、技术完善。灌装线 80%以上 3 / 8 为国产，但质量差别较大，产品价格从十几万元到近百万元，参差不齐。还 10%以上的厂家由手工灌装，卫生条件较差。葡萄酒的灌装设备目前用的是旋转冲瓶机－低真空灌装机－自动压塞机－缩帽机－贴标机。国内能够生 产 2 ，500 瓶／时－ 6，000 瓶／时的灌装设备， 8，000 瓶／时－ 12，000 瓶 ／时的灌装设备基本被进口的国外设备大公司使用的是进口设备，国内大约 20 几条。 存在问题 我国啤酒装备基本上能满足啤酒工艺的要求，但随着啤酒市场的发展与 成熟，消费者对产品质量的要求越来越高，对啤酒工艺和设备的要求也越来 越高。目前，我国啤酒企业仍进口了不少国外设备 。其主要原因是国产设备， 特别是关键设备，其性能与国外设备相比仍有很大差距，这些差距越来越体 现在细节的处理上。提高国产装备技术含量和适用度是我国啤酒行业面临的 艰巨任务。 灌装过程中酒的氧量较大。纯生