Potential Failure Mode and Effects Analysis(FMEA)潜在失效模式及后果分析.pdf

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Potential Failure Mode and Potential Failure Mode and Effects Analysis Effects Analysis (FMEA) (FMEA) 潛在失效模式及后果分析 何謂FMEA 何謂FMEA FMEA是一組系統化的活動,其目的是: – 發現、評價產品/過程中潛在的失效及其後 果; – 找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措 施; – 將上述過程文件化; 它是對設計過程的完善,以明確什麽樣 的設計才能滿足客戶的要求 FMEA發展歷史 FMEA發展歷史 雖然許多工程技術人員早已在他們的 設計或製造過程中應用了FMEA這一 分析方法。但首次正式應用FMEA技 術則是在六十年代中期航天工業的一 項革新。 FMEA的實施 FMEA的實施  由於不斷追求產品質量是一個企業不可推卸的 責任,所以應用FMEA技術來識別並消除潛在 隱患有著舉足輕重的作用。 對車輛回收的研究結果表明,全面實施FMEA 能夠避免許多事件的發生。 雖然FMEA 的準備工作中,每項職責都必須明 確到個人,但是要完成FMEA還得依靠集體協 作,必須綜合每個人的智慧。例如,需要有設 計、製造、裝配、售後服務、質量及可靠性等 各方面的專業人才。 FMEA的實施 (續) FMEA的實施 (續) 及時性是成功實施FMEA 的最重要因素之一, 它是一個“事前的行為”,而不是“事後的行 為” ; 為達到最佳效益,FMEA必須在設計或過程失 效模式被無意地納入設計產品之前進行。 事前花時間很好地進行綜合的FMEA分析,能 夠容易、低成本地對產品或過程進行修改,從 而減輕事後修改的危機。 FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失 的機會。 適當的應用FMEA是一個相互作用的過程,永 無止境。(隨著新的失效模式的出現, FMEA 文件是一個動態文件) FMEA的分類 FMEA的分類 設計FMEA(DFMEA) 過程FMEA(PFMEA) DFMEA DFMEA 设计FMEA 簡介 簡介 設計潛在FMEA是由“設計主管工程師/小組” 早期採用的一種分析技術,用來在最大範圍 內保證已充份的考慮到並指明各種潛在失效 模式及與其相關的起因/機理。 應評估最後的產品以及每個與之相關的系 統、子系統和零部件。 簡介 簡介 FMEA以其最嚴密的形式總結了設計一個零部 件、子系統或系統時,一個工程師和設計組 的設計思想(其中包括,根據以往的經驗和 教訓對一些環節的分析)。 這種系統化的方法體現了一個工程師在任何 設計過程中正常經歷的思維過程,並使之規 範化、文件化。 簡介 簡介 在設計階段使用FMEA時,能夠用以下方法降 低產品的失效風險 – 有助於對設計要求的評估及對設計方案的相互 權衡。 – 有助於對製造和裝配要求的最初設計。 – 提高在設計/開發過程中已考慮潛在失效模式 及其對系統和

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