产品质量管理信息系统设计.docxVIP

———— 产品质量管理信息系统的设计 班级：工业 08 班 组长：刘强兵 组员：刘谦 梁强 徐麟 王子斌 .. 产品质量管理信息系统的设计 一、 设计系统的目的与作用 1.1 设计系统的目 品 量的管理和控制是企 生 的关 之一。 品 量管理信息系 是 量管理思想的技 ， 通 将控制 技 运用于 量管理 程， 以系 分析代替手工操作， 从而使管理人 能 迅速 得 、 合而且及 准确的多种信息。 品 量管理信息系 是 助企 行 量管理的重要工具， 研究和开 适合企 展 略的 品 量信息系 ， 企 的数字化 量管理， 是当前中国制造 企 自 化 展的必然 ?。 品 量管理自 化不 有助于改 品 量， 而且 有助于降低消耗， 提高生 率和 效益。 施 品 量管理自 化能使管理者和操作人 更早地 ，从而更合理地制定生 及决策。 品 量管理信息系 作 企 程的重要 成部分，与企 境 密相关。通 品的 量控制 的分析和控制， 从而 品 量的提高， 降低次品率， 提高 品 量水平， 同 提高管理的便捷性，使企 得更大的效益。 1.2 系统设计的作用 ⑴能及 生 程中的异常 象与 慢 异， 防不合格品 生，从而降低生 用和提高生 效率。 ⑵能有效地分析判断生 程工序 量的 定性， 从而降低 、 用，包括供 方制造生 中有效的控制 据， 方可免 ， 同 ，任能在叫程度上保持 量。 ⑶可 明 和工 手段的 精度，以便做出正确的技 决定。⑷ 真正的制定工序目 和 格界限，特 是 配合零部件的最 化确立了 可靠的基 ，也 改 未能符合 性的 格 准提供了依据。 ⑸使工序的的成本成 了可 的，并能以 快的速度和准确性 量出系 差的影响程度， 从而使同一工序内工件之 的 量差 减至最小， 以 价，保 提高 品 量。 ⑹最 可以保 品 量，提高 效益。 二．系统的原理与分析 2.1 质控图的预防原理 （1） 用控制 生 程不断 控，当异常因素 一露出苗 ，甚至在未造成不合格品之前就能及 被 ，在 种 造成不合格品之前就采取措施加以消除，起到 防的作用。 .. （2）在现场，更多的情况是控制图显示异常，表明异常原因已经发生，这时 一定要贯彻“查出异因，采取措施，保证消除，不再出现，纳人标准。” 否则，控制图就形同虚设，不如不搞。每贯彻一次（即经过一次这样的循环）就消除一 个异常因素，使它不再出现，从而起到预防的作用。 2.2 控制图的组成 控制图一般由预期值、目标值、实测值的可接受范围和辅助线组成等组成。 以测定顺序为横坐标，相应的测定值为纵坐标作图。通过把测定值的坐标 用折现连起来。 预期值———即图中的中心线； 目标值———图中上下控制界限之间的区域； 实测值的可接受范围———图中上、下控制限之间的区域； 辅助线——上、下各一线，在中心线两侧与上、下警告限之间各一半处。 2.3 系统的分析 基于在 EXCEL上设计的质控图系统是通过预先的计算，根据方程计算出控制图的上下界限以及中心线， 利用 EXCEL的函数功能直接方便快捷的计算录入数据的平均值和极差值。在 VISUAL BASIC 6.0 上开发的编制的人机界面使本系统能过简单快速的运行。在人机界面的数据录入界面直接录入，然后存入数 据库，然后通过 EXCEL调用数据库中的录入数据，利用 EXCEL的图表功能画出控制图。 EXCEL上直接生成该产品的质控图以便于直接观测切能过快速、准确的判断生产过程的异常。 2.4 系统的原理图 系统的原理图清楚地反应出了系统的组织结构和简单的运行过程，能更好的帮助用户理解该系统。 .. 控制图中心 登录界面 线的确定 界面录入数 据 控制图中心 线的确定 数据库 EXCEL 数据处理 控制图 判定数据 记录结果 系统原理图 .. 三．控制图的界限计算 对经常性的分析项目常用控制图来控制质量。质量控制图的基本原理由 W.A.Shewart 提出的 , 他指出 : 每一个方法都存在着变异 , 都受到时间和空间的影 , 即使在理想的条件下获得的一组分析结果 , 也会存在一定的随机误差。 但当某一个结果超出了随机误差的允许范围时 , 运用 数理统计的方法 , 可以判断这个结 果是异常的、 不足信的。质量控制图可以起到这种监测的仲裁作用。 因此实验室内质量控制图是监测常规分析过程中可能出现误差 . 控制分析数据在一定的精密度范围内 , 保证常规分析数据质量的有效方法。 3.1 总体与式样的关系及 X 的分布 ⑴ 如果总体的分布服从 N（μ, δ2），这时从总体中抽取大小为 n 的式样一一测 ⑵ 求出式样的平均值 X ，并且由数学期望和方差的性质可以