(完整word版)纯净水生产工艺操作规程.docVIP

纯净水生产工艺操作规程及作业指导书 为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生产 车间必须严格认真执行。 一、制水车间 (一)生产前常规处理 1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜 反冲洗 5 分钟（早晚各一次） ； 2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产； （二）、关键质量控制点 1、纯净水电导率应≤ 10 us/cm; 2、杀菌消毒臭氧量应控制在 0.5～ 1.5g/H 之间（冬季 0.8g/H 、夏 季 1.2g/H） 3、上、下午各作好关键控制点记录。 （三）、生产安全及卫生 1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； 2、下班时全面清理打扫卫生。 二、洗桶车间 （一）进入车间的工艺流程 1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、 手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间； 2、洗桶的预处理： (1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、 污染和异味， 如有以上 情况要对该桶进行特 别处理后再进入下道工序； (2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入 50 毫升的洗洁精， 再将清洗箱加满水， 加入配制好的二氧化氯活化 液 78 毫升： (3)升启自动洗桶机 （需拔盖时还应开启打气泵） 试运行， 待机器 运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。 (4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； (5)下班时全面清理打扫卫生。 三、桶盖消毒 1、桶盖消毒： 50 升的桶加入 40 升的清水，再加入配制好的二 氧化氯活化液 48 毫升； 2、100 升的桶加入 80 升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化 液 96 毫升； 3、浸泡消毒 5 分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时 消毒按钮进行杀菌处理： 4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。 四、灌装洗桶车间工艺流程 （一）进入空气净化间的工艺流程 进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风淋 室淋 60 秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操作； （二）灌装前的预处理： 1、先将自动灌装机的药水消毒冲洗箱放满清水（一号灌装机加 水量 40 公斤，二号灌装机加水量 70 公斤），然后一号灌装机消 毒冲洗箱加活化液 50 毫升二号灌装机消毒冲洗箱加活化液 84 毫 升； 2、用 75%消毒酒精擦洗灌装头， 并将消毒后的桶盖倒入理盖器； 3、开机试运行，观察各冲洗头是否正常，并将灌装的头两桶纯 净水倒掉不要，然后再开始正常生产； 4、下午上班时再将两台灌装机的药水消毒冲洗箱分别按比例加 入 50 毫升和 84 毫升的消毒剂活化液； 5、每天下班时， 应将掉到地上的桶盖回收至消毒桶内重新消毒， 没用完的桶盖应回收放回消毒； 6、每天下班后必须打扫清洗设备和地面卫生，并用喷洒壶加入 毫升活化液对场地喷洒消毒，对设备则采用擦拭消毒，并放掉消毒药箱内的余水； 7、净化间内的紫外线杀菌灯管用时间控制器自动控制，晚上 7 点钟自行开启至早上 7:30 会自行关闭。（当控器坏后需人工开启） 五、包装 开启灯检设备和蒸汽缩口机检查是否正常一对照灯光观察瓶桶 内是否有异物一桶盖是否按压平整一桶口热缩膜标位曼要放准 确（离桶盖上沿不超过 10 毫米）一热缩封口、桶平放观察有无 漏水、观看桶内是否有肉眼可见物、化验室抽样检验、合格后再 进入成品库、准许销售。