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质量管理奖惩制度 质量管理制度 ------ 质量奖惩细则 RC/ZP — 01 A/1 为贯彻公司以质量保证促生产效率的中心思想， 号召各部门、车间重视产 品质量，提高各岗位员工质量意识， 完善公司质量管理制度，明确各部门责任， 特规定此制度。制度以增强大家工作责任心，提高大家工作积极性为前题；责 任明确， 奖惩分明的为主题，希望各部门、车间共同遵守。 一、定义： 1. 产品问题等级：在加工和检验过程中因错检、漏检、误判等原因造成不合格品出厂或 转序， 根据该产品缺陷可探测度大小及可预见性多少分为三个等级。 A 类：很容易被发现（较低级、明显）而又属于重要尺寸或关键项目的、 或者以 前有类似问题发生而又已经被告知需加以特别注意的问题又重复 出现的，因漏 检、错检发生的不合格。 B 类：以前没有类似问题发生且该问题不易被发现，但现有检测手段、检验设备 可检测 出来而因误检、误判造成不合格的。 类：现有的检验手段、检验设备不能检验出来的问题或不可预见的问题及因设计等原因造成的不合格 、责任追究 批量事故不合格品超出班产量 50% （暂定）为批量事故 1.1 在冲压、旋压、机加、数控、焊接加工过程中发现的零件批不合格 事故发 生 序 类别 因素  责任划分 f 、、一 1~~f /| — t 操作 车间 检验 谿主 亜保 补充规定 主任 工 员 部 主管 未经检验 员首件确 认, 1 而产 生批不合 格  -30 A 类 -30 元 元 -20 -20 B 类 元 元 C 类 / /  / / / / / / /  检验人员视批量大小定，如超出 2 小时加工量，追究检验员巡检 责任 20 兀/ 次; 如产品造成报废的，按废品率规定进行赔 偿，员工赔偿 80% , 车间主任赔偿 20% 经检验人 员首件确 认, 2 而产 生批不合 格  -20 -10 A 类 元 兀时低究冋题 B 类 / /  30 元 // - 元 -20 元 0 兀 50 C 类 / / / 责任划分 事故发 生 车间 操作 检验 产生 序 因素 类别 补充规定 王任 工 口 主 管 员 加工过程 中 质量部 检验 员已 发现产 是谁不停 品 不合格， 机，追究当 告之操作 者 事者 100 元/ 3 和车间 主 不计 /// 次，不管后 管，而车 间 来是否让步 仍继续 生 产，造成 的 放行 不合格  如产品造成报废的，按废品率规定进行赔偿，当事者赔偿 150%损失 1.2 在仓库或转序到下道车间、包配车间发现零件批不合格（含外协件） 责任划分 _ 序 葬故发生因素 类别 车间 操作 检佥 备注 主任 工 品 A 类 -20 元 -20 元 -30 元 / / 1 经质量部检验人员检 验 / / -20 元 -30 元 -30 元 合格入库的 B 类 C类 / / / 未经检验（未有检验员签字的合格单）的产品转 序 未经检验人员检验确 认 或入库，出现问题不予追究品质部门责任，对 产品 2 私自放行的相关责任人员处罚 50 元/ 次， 如造成 的 / 公司损失，由私自放行人员承担 70%，其 直接领导 承担 30%， 1.3 装配过程中发现因员工装配导致不合格 （不合格占比》 5% 时追究责任 ） 责任划分 n 序 事故发生因素 类别 车间 操作 检验 主 备注 口部 主任 工 口 员 管、 保 管 因装配员工作业不 A 1 认真 , 导致产品错、  -30 元 -30 元 -30 元 / 如产品造成报 : / 废的，按废品 漏、 反装 率规定进行赔 偿，员工赔偿 60%，车间主 任 赔偿 20%， 检 验员赔偿 20%， A / / -30 元 / 因前道全检的产品 产 B / / -20 元 / 不合格，导致后道 2 品不合格 C 2.零星质量事故 （v 5% ）  / 如产品报废或 返修，需按各人 -20 元 20%赔偿 2.1 在装配车间或后序工序 ，发现前序加工产品有低级质量问题 （漏加工 ）,给予前序加工 者 1 元/只处罚 ； 2.2 零件加工车间发现产品报废的 ，按＜各工序废品率规定 ＞进行追究 ； 2.3 在完工检时发现装配低级质量问题（漏、错、反装零部件），处以装配者 3.成品入库、客户投诉与退货 责任划分 序 事故发生因素 类别 生亠 车间 操作 检验 rr 零 工 口 员 加 一 管 30 元/ / / 口 只 / 10 元/ 在成品入库抽查时， 1 发现完工检验员所 / / 口 只 / 检验的产品不合格 C 暂不追究  1 元/ 只 处罚； 口 品 备注 1 发现一只必 / 须全部重 , 如造成 /包装带损失，由其赔 A 主机厂发现零公里 产品不合格  ( 所零 50~