金刚砂地坪施工规划方案.docxVIP

一、 产品简介： 金刚砂硬化剂耐磨地面材料是由特殊耐磨骨料同优质水泥、 特殊外加剂及纳米改性增强材料组成的复合材料，将其均匀地撒布在初 凝混凝土表面，经专业施工人员施工从而使其在混凝土基层表面形成一 层坚硬耐磨的硬化地板。 二、 适用范围：适用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面， 例如：厂房、 仓库、码头、停车场、维修车间、车库、货仓或商场等地面。 三、 使用年限： 与基层混凝土同步 四、混凝土施工 : 1、按设计标高位置控制平整度 , , 拟定每一仓混凝土的宽度为 4—6 米。 ①与结构层同时施工时采用槽钢作为模板进行分仓，模应牢固平直，不得 松动跑模，保证模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度符合要求，接缝严 密。预留运料通道。 ②与找平层同时施工时用角铁或玻璃条、 水泥冲筋进行分仓来控制平整度。 ③模板、角铁的位置（施工缝位置）必须与垫层的施工缝、伸缩缝对齐， 或者设置在柱轴线位置。模板上应刷脱模剂或废机油。 2、搅拌好的混凝土按顺序逐仓摊铺， 同时刮平；用平板振捣器或振桥进行 振实，有低洼处随时用混凝土料补平；再用实心钢辊纵横来回碾压密实， 直至出浆；最后再用平整梁刮平。 需特别注意： 与找平层同时施工时地面必须清理干净，露出真正地骨；在浇注混凝 土前基层地面必须饱和吸水。 五、 硬化剂耐磨地面施工方法 1、施工条件及时间：混凝土按设计标高浇注、振捣、刮平后约二至三个 小时，即混凝土初凝时， 开始施工茂峰地面。 硬化剂材料撒布的时机随气 候、湿度、混凝土配合比等因素而变化。 撒布过早会使硬化剂材料沉于混 凝土中而失去效果； 撒布太晚混凝土已凝固， 会失去粘结力， 使耐磨材料 无法与其结合而造成剥离。 2、墙、柱、门和模板等边角处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因 失水而降低效果。 3、拍提浆前需去除泌水和浮浆。然后用拍提法将混凝土振实刮平，以利 于硬化剂材料与混凝土基层的结合。 4、第一次撒布材料：将规定用量 2/3 的材料按标划的板块面积用手工均 匀撒布在混凝土表面， 不能用力抛撒而致分离。 待材料吸水， 颜色变灰暗 后，用抹光机的磨盘进行第一次抹平，使材料与基层混凝土结合在一起。 5、第二次撒布前，先用平整梁刮平。然后将余下的硬化剂材料均匀撒布 于混凝土表面，方向与第一次垂直，随后进行第二次抹平。 6、最后，面层材料硬化至指压稍有下陷时，用抹光机的刀片反复多次收 光，直至完成。抹光机的转速与角度视硬化情况来进行调整。 7、养护：抹光完成后 6—8 小时，涂刷专用养护剂进行养护。 8、施工结束 2—5 天后，土建方应立即按设计间距锯出横向缩缝， 切割缝 间距为 6—8m，位置应与垫层变形缝对齐，或者在柱轴线位置。深度应至 少为混凝土厚度的 1/3 ，在柱周锯出矩形或菱形缝，缝内填沥青或专用接 缝密封胶等。 七、混凝土技术指标及注意事项： 1、 混凝土强度要求在 C25 以上，水灰比应控制在以内，混凝土塌落度 控制在 30—50mm，平整度控制在 4 mm以内，忌使用速凝混凝土；2、 直接在结构混凝土表面施工金刚砂耐磨地面时，混凝土骨料最大粒径不大于 30mm；在找平层上施工金刚砂耐磨地面时，应采用细石混凝 土，细石最大粒径不大于 12 mm，找平层厚度不低于 30 mm； 3、 浇注混凝土后， 应在 1—2 小时之内完成拍提浆， 低洼处用混凝土料补平后需用平板或滚筒再次振实，防止石子露出混凝土表面在收光时 影响收光美观，前后施工工作面施工缝位置应间隔 48 小时以上进行施工，接缝处应拉线锯直。 八、质量验收标准： 验收标准为《建筑地面工程施工及验收规范》 。 1、表面耐磨性比普通混凝土地面提高 2 倍以上。 2、表面平整度的允许偏差同混凝土或找平层面层。 3、硬化剂材料立方体试块 28 天抗压强度大于 75mpa。 九、成品保护 地面养护期（ 15 天）内严禁人员、车辆行走，该范围内如受到外界 损坏，乙方不承担责任；完全交付使用需 28 天后。 2012-3-21