金刚砂耐磨地坪施工规划方案、工艺.docxVIP

. 金刚砂耐磨地坪施工方案 / 工艺及质量过程控制 一、耐磨地坪的材料 豪斯乐骨料为砂状，平均粒径 1.5mm，约占总量 60%； 胶结物为经处理的高标号水泥， 除采用水泥本色外， 还有红、 黄、绿、灰等多种色彩可供选择。本工程使用水泥本色和绿 色。 豪斯乐骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨 料，硬度在莫氏 8 度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、 色料等重量不超过总重量的 25%。耐磨材料用量根据材料说 明书和设计要求确定。 二、耐磨地坪施工机具 平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木 抹 , 铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。 泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。 平整出浆工具： 中间灌砂的Ф 150 钢管，长度大于地模宽度 500mm以上，两端设可转动拉环。 平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋； . . 面层叶片压光使用。 三、金刚砂耐磨地坪施工工艺 3.1 金刚砂地坪具体做法 地面 1：（具体位置见建筑图） 1、墨绿色金刚砂面层 2、120mm厚 C30 细石混凝土， Φ R7@200冷轧带肋双向钢 筋网； 3、 100mm厚 C20 混凝土垫层； 4、 200mm厚级配砂石 5、素土回填（压实系数不小于 0.9 ） 地面 2：（具体位置见建筑图） 1、墨绿色金刚砂面层 2、120mm厚 C30 细石混凝土，Φ R7@200冷轧带肋钢筋网 双向； 3、100mm厚 C20 混凝土垫层； 4、200mm厚级配砂石； 5、素土回填（压实系数不小于 0.9 ） 楼面 1：（具体位置见建筑图） 1、 墨绿色金刚砂面层 2、 60mm厚 C30 细石混凝土，配Φ 4@200钢筋网双向； . . 3、 刷素水泥将一道 4、 现浇钢筋混凝土面板 楼面 2：（具体位置见建筑图） 1、 墨绿色金刚砂面层 +水泥密封固化剂 2、 60mm厚 C30 细石混凝土，配Φ 4@200钢筋网双向； 3、 刷素水泥将一道 4、 现浇钢筋混凝土面板 3.2 工艺流程 混凝土基层浇筑 ---- 找平 ---- 金刚砂骨料第一次 撒布及抹平墁光 ---- 骨料第二次撒布及抹平墁光 ---- 表 面修饰及养护 3.3 基本施工条件和操作流程 施工区域有充足的照明。 分段施工时，必须保证足够的隔离区。 混凝土标号为 C30（ C20 混凝土垫层已施工） 。 样本先行：装配车间施工早，队伍进场后，先选一处 6*6 米 做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。 样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土 凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度 与混凝土结构层凝固速度相统一。 3.3.1 混凝土基层浇筑和找平 1、混凝土标号为 C30，现场坍落度控制在 75-100 ㎜之间， . . 砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用粉 煤灰。 首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水 使地基湿润。为减少泌，应控制水灰比。 2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用 靠尺板找好平整度。灰饼宜用 1:3 水泥砂浆抹成方形。 3、在灰饼的基础上，浇筑 6 ㎝厚度混凝土基层，混凝土 尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土 料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。 4、保证边角振实， 不漏振， 柱、边角等部位用木抹拍浆， 保证四角柱口平齐，美观。 5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍， 确保表层平整。 6、楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少 3 遍），将表面浮 浆清理干净。 7、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫 起，钢筋网片可在收缩缝位置断开。 3.3.2 骨料撒布及抹平，墁光 1、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光 机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在 浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬 化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料 （石块）浮在表面应捡出。 . . 2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因 素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效 果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法 与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深 约 2-5 ㎜时，可进行提浆补平。 3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面 上，每平方米的用量约为 6kg，墙、柱、门和模板等边线处 失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的 3/5 ，骨料 应均匀下落， 不能用力抛而致分离， 撒布后即以木抹子抹平， 让骨料吸收一定的水分。 5、用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土 浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用