水泥稳定风化料底基层施工方案.pdfVIP

水泥稳定风化料底基层施工方案 一、 施工前的准备工作 1.施工所需原材料已进场，且报验合格。 2.施工所需的配合比已通过试验，符合技术规范要求且批复。 3.路基交验：该段路基（垫层）已交验，各项技术指标均满足技术 规范要求，并已通过现场监理工程师签认。 4.施工便道、水、电等已准备就绪。 二、 施工内容： K1+000-K9+727段底基层施工。 三、机械设备配备： 用于本工程的机械设备具体见下表： 序号 名称 单位 产地 规格型号 数量 备注 1 拌合站 台 青州 WDB-500 1 2 摊铺机 台 德国 ABG525 1 3 自卸车 辆 内蒙古 奔驰 9 4 装载机 台 临沂 ZL40 2 5 振动压路机 台 德国 BW219D-2 2 6 胶轮压路机 台 徐州 YZ-20 1 7 洒水车 辆 北京 YGJ5130-GSS 2 四、人员组织情况 施工队长：XXX （副经理） - 1 - 技术员：XXX 质检员：XXX 试验员：XXX 试验工：2人 劳动力：30人 五、施工方法 1.培路肩：依据恢复的中线进行路肩放样，人工培路肩，并用振动夯 夯实，达到规范要求的压实度。路肩的位置高度为高出路基18cm。 2.测量放样 在路基、垫层上恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每 隔10m设一桩，并在两侧路肩边缘处设指示桩，同时进行水平测量， 在中桩及指示桩上标出底基层集料摊铺后的松铺顶面的高程，架设 钢丝准线控制标高和边线。 3.拌和、运输和摊铺集料 1） 拌和：采用WDB－500稳定土厂拌设备，集中拌和，拌和 过程中严格按施工配合比上料。混合料的含水量应略大于最佳含水 量1%左右，使混合料运到施工现场摊铺后，碾压时含水量接近最佳 含水量。含水量的增加值视天气情况和运距而定。 2） 运输：用奔驰自卸车运输拌和好的集料。装车时，应控制 每车料的数量基本相同。及时将混合料运至现场，运距较远时，要 加以覆盖以防止水分蒸发。 3） 摊铺：摊铺前首先湿润整理好的路基（垫层）表面，利用 - 2 - 架设的钢丝准线控制标高和边线，用 ABG525 摊铺机摊铺，辅以人 工找补两侧不足、不齐之处。摊铺时按产量控制摊铺速度，要与拌 和设备产量相配合，尽量减少停机待料或积压料车的情况。 4.碾压 1） 对于摊铺成型的混合料约 50米左右时开始碾压，气温高 时应缩短距离进行碾压，以防止水分过度蒸发，含水量过低时应适 时洒水。 2） 碾压时，在直线段和不设超高的平曲线段(在本合同无超 高段)由两侧路肩开始向路中心进行碾压，每次碾压重叠1/2轮宽， 碾压顺序为：先稳压一遍，再微振一遍，然后强振两遍，速度控制 在 1.8-2KM/h，最后用胶轮压路机光面，至表面无明显轮迹。路面 的两侧要多压2-3遍，在碾压过程中，若表面水份蒸发过快，应及 时补洒适量水。 3） 严禁压路机在已完成的或正在碾压的垫层上调头或急刹车。 4） 在施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时， 且不超过水泥终凝时间5小时。 5.横缝处理 接头一律为垂直衔接，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三 米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。 6.试验检测控制 在已完成的底基层上每一作业段按规范