管壳式热交换器设计常见问题浅析PPT详细介绍课件.pptVIP

四、管壳式换热器结构设计 ②缺口布置 GB/T151 P34中： 即：缺口位置有两种： 1）当卧式换热器的壳程为单相清洁流体时，缺口应水平上下布置； 2）当卧式换热器、冷凝器、重沸器的壳程介质为气、液相共存或液体中含有固体物料时，缺口应垂直左右布置。 GB/T151 P31还规定： 四、管壳式换热器结构设计 c.折流板的间距布置 GB/T151 P33中 四、管壳式换热器结构设计 注意： ① 一般型式壳体的折流板布置，应符合设计条件的要求，尽量不要改动。 对靠近壳程进、出口接管的折流板，其位置除满足设计条件要求外，还应使折流与防冲板边缘或接管内壁间距离至少为10～20mm。 ② 分流式壳体的折流板布置，应使壳程分流的路程尽可能相等。 ③ 壳程进出口接管处的折流板缺口位置，不得形成短路。 四、管壳式换热器结构设计 ④ 浮头换热器靠近外头盖的支持板与外头盖侧法兰密封面间的距离（图中Ln），应满足管壳程热膨胀差的要求，一般应为50～60mm。U形管换热器的弯管切线与邻近折流板间距离，一般取50mm。 ⑤ 折流板布置后，在管束任何部位的换热管无支撑跨距（包括U形管束的弯管部位的A+B+C），都不得超过GB/T151中表6-31所列换热管直管最大无支撑跨距的要求。如果超过，在超过部位应设局部支撑。 d.折流板的厚度 GB/T151 P32中表6-21列出因素为“换热器公称直径”和管束中“折流板或支持板间的换热管无支撑跨距”。 四、管壳式换热器结构设计 在TEMA-1999的RCB-4.4.1的表RCB-4.4.1中列出的板厚的确定因素为：“换热器的名义直径”和“折流板间的换热管无支撑管子长度之较大值，管板和折流板间距离不在考虑之内”。 按以上规定，折流板的厚度是根据管束上折流板间的换热管无支撑跨距之较大值确定，管板和折流板间距离是不考虑的。因管板的厚度较厚，对换热管有支撑的作用，所以不考虑管板和折流板间跨距是合理的。 可参照换热管受压失稳当量长度：（GB/T151 P56） 四、管壳式换热器结构设计 e. 折流板技术要求 TCED 41002-2012《化工设备图样技术要求》 f. 支持板 GB/T151 P35： 浮头式换热器浮头端的支持板，是为支撑重量较大的浮头而设置的。支持板以外区域，无论支持板是满圆板或圆环板，其壳程物料都是不流动的死区。 以前习惯做法是将支持板作成圆环板，其中空部分使换热管缺少支撑，不仅使换热管无支撑长度因此而加大，而且增加了加工带孔板的麻烦。国内外的这种换热器基本上都是采用满圆板。 四、管壳式换热器结构设计 GB/T151.8.2.5.2中规定为加厚环板，又没有规定如何加厚。因此，浮头式换热器浮头端应设置加厚满圆的支持板，支持板的厚度可按GB/T151的表6-21（P32）中跨距大于1500mm栏的数据选取。 4）防短路结构 四、管壳式换热器结构设计 四、管壳式换热器结构设计 4）防短路结构 GB/T151 P35： 防短路结构主要有：旁路挡板、挡管、中间挡板三种。U行管、浮头式换热器壳程中的滑道可兼做挡板。 a.旁路挡板： 是为防止物料横向流动区域未布换热管的部分之间隙较大而形成旁路设置的。 对弓形折流板，应设置在物料横向流动区域相邻两块折流板切口间重叠部分。 旁路挡板的设置与否取决于旁路间隙的大小；旁路挡板的数量取决于重叠部分的大小，重叠部分越大，需要的旁路挡板数量也越多。 GB151-1999的5.13.1规定按换热器公称直径规定旁路挡板的数量是不合适的。 四、管壳式换热器结构设计 GB/T151 P36做了修订： 按上述规定, 当旁路间隙超过16 mm，在各部位旁路挡板的设置和要求,可应按下述方法处理： ①对管束外围，局部旁路间隙超过规定值区域小于3英寸（76mm）者，不必设 置旁路挡板。 ② 对管束内部的分程处，管子中心距减与管子排列间距之差不超过16mm者，不必设置旁路挡板。因此，当分程处管子中心距符合标准规定时，除U形弯管跨越处的过大间距部位