CISCO产品外观检验规范.doc

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1 目的 本規範定義CISCO產品外觀表面質量的基本要求, 並確立允收/不允收的準則. 適用範圍 本規範適用於鴻海Enclosure & System Integration Group生產CISCO產品的全球各廠區. 參考文件 QS-01 客戶規格轉成內部管理文件 ES04-045 CISCO產品外觀檢驗標准 CISCO客戶規格 COSMETIC SPECIFICATION STANDARD P/N: 95-2733-01 Rev C0 等級面定義 A級面: 顧客經常看到的面. 如面板和I/O檔片等. B級面: 不移動產品的情況下, 顧客偶然看到的面. 如帶支架機箱的上面和側面、機箱的後面板和側面等. C級面: 在產品移動(或被打開時)時, 才可以看到的面. 如帶支架機箱的底面和內部零件的表面等. 圖面上未定義等級的面為C級面. 檢視條件 所有檢驗均應在正常照明, 並模擬最終使用條件下進行. 檢視過程中不使用放大鏡, 所檢驗表面和人眼視線呈約45°角. A級面在檢視期間應被轉動, 以獲得最大的反射光, 如圖1所示. B級面和C級面在檢視期間不必轉動, 分別如圖2、圖3所示. 圖1 A級面檢視條件 檢視時間 A級面: 10秒 B級面: 5秒 C級面: 3秒 6 塑件外觀標準 允收總則: 6.1.1 可接受的A級面、B級面或C級面缺陷不能影響裝配和功能, 否則, 將被拒收. 缺陷允收表(見表1)定義了50平方英寸(323平方厘米)的區域內各類缺陷的最大允收數量. 對於較大的零件表面, 可允收的缺陷數量和該表面所含50平方英寸(323平方厘米)區域數量成正比. 兩個或兩個以上的缺陷不能相連或聚集. 6.2 咬花 塑件的咬花按MOLD-TECH咬花標準執行. 具體見客戶圖面定義. 6.3 缺陷定義 凸起: 表面上突出的區域(如起泡、腫塊、隆起或澆口痕). 變色: 底色發生變化或同一零件表面顏色不一致. 流痕: 表面呈波紋狀或條狀. 霧狀: 透明零件表面呈雲霧狀. 凹坑: 零件表面的彈坑狀的小缺陷. 瑕疵: 鑲嵌在零件表面中的微小異物. 刮傷: 表面呈條狀的淺溝. 縮水: 零件表面不均勻收縮. 結合/融合線: 在材料流動交匯處形成的線狀痕跡. 異色: 零件表面光澤度不一致. 分模線/飛邊: 沿合模面在零件表面形成的可觀察到的線狀痕跡或多餘的材料. 咬花差異: 和Mold Tech樣板比較, 同一零件咬花面有差異. 脫模劑痕: 過多脫模劑造成表面上的痕跡. 顏色差異: 零件表面的顏色和比色板不一致. 6.4 缺陷允收表(塑件) 每個面上缺陷的總數不超過允收的界限, 如表1所示: 表1 塑件缺陷允收表 缺陷類型 A級面 B級面 C級面 凸起 不允收 每50平方英寸的區域內不超過2個, 缺陷最大呎寸: 面積0.01平方英寸(6.45平方毫米), 高0.015英寸(0.38毫米) 每50平方英寸的區域內不超過8個, 缺陷最大呎寸: 面積0.02平方英寸(12.9平方毫米), 高0.030英寸(0.76毫米) 變色、流痕、霧狀、燒傷和銀紋 不允收 每50平方英寸的區域內不超過4個, 缺陷最大呎寸: 面積0.01平方英寸(6.45平方毫米), 允收 凹坑和瑕疵 不允收 每50平方英寸的區域內不超過4個, 缺陷最大呎寸為: 直徑0.06英寸(1.5毫米), 深0.015英寸(0.38毫米) (凹坑),高0.015英寸(0.38毫米) (瑕疵) 允收 刮傷 不允收 每50平方英寸的區域內不超過4個, 缺陷最大呎寸為: 長0.25英寸(6.35毫米), 寬0.020英寸(0.5毫米) 允收 縮水痕 不允收 每50平方英寸的區域內不超過2個, 缺陷最大深度0.005英寸(0.127毫米) 允收 結合/融合線 不允收 最多不超過2個, 缺陷最大寬度為0.002英寸(0.05毫米) 允收 異色 不允收 允收 允收 分模線/飛邊 不允收 飛邊: 超出基準面最大高度為0.005英寸(0.127毫米) 不匹配/臺階: 兩個面間最大高度差不超過0.005英寸(0.127毫米) 飛邊: 超出基準面最大高為0.010英寸(0.25毫米); 不匹配/臺階: 兩個面間最大高度差不超過0.010英寸(0.25毫米); 咬花差異(和Mold Tech比對板比較有可見的差異) 不允收 允收 允收 表面有脫模劑 不允收 不允收 不允收 顏色變異 不允收 不允收 允收 7 薄板金屬件外觀標準 允收總則: 可接受的A級面、B級面或C級面缺陷不能影響裝配和功能, 否則, 將被拒收. 7.1.2 缺陷允收(見表2)定義了50平方英寸(323平方厘米)的區域內各類缺陷的最大允收數量. 對於較大的零件表面, 可允收的

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