(工艺技术)机床加工工艺夹具设计.pdfVIP

ywofjhdsfa 机床加工 10.5mm 工艺孔夹具设计 1 加工 10.5mm 工艺孔夹具设计 10.5mm 本夹具主要用来钻、扩、两个工艺孔 。这两个工艺孔均有表面粗糙度要求， 表面粗糙度为 12.5 m ，与 R24 mm 圆垂直。本到工序为后钢板弹簧吊耳加工的第六道工序， 本道工序加工时主要应考虑如何保证其表面粗糙度要求， 以及如何提高劳动生产率， 降低劳 动强度。 2 定位方案的分析和定位基准的选择 由零件图可知， 两工艺孔位于零件 R24mm 孔上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要 求并应与端面垂直。为了保证所钻、扩的孔与侧面垂直，根据基准重合、基准统一原则。在 选择两工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即钻扩铰 30mm 工序的定位基 37mm 准， 以及设计基准作为其定位基准。 因此加工工艺孔的定位基准应选择 孔端面为主 37mm 要定位基面以限制工件的三个自由度，以 孔配和的圆柱销限制工件的两个自由度， 以 30 mm 孔配和的削边销限制工件的一个自由度， 既采用一面两销定位。 再用一个螺旋夹 37mm 紧机构从 孔的另一端面进行夹紧。 图 1 定位分析图 3 定位元件的设计 本工序选用的定位基准为一面两孔定位， 所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。 因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短削边销进行设计。 L 由加工工艺孔工序简图可知两工艺孔中心距 g 。 L 110mm g 1 0. 1 0.03mm Lg 由于两工艺孔有位置度公差，所以其尺寸公差为 3 0.043 0.03 所以两工艺孔的中心距为 110 0.03mm，而两工艺孔尺寸为 30 mm ， 37 mm 。 根据《机床夹具设计手册》削边销与圆柱销的设计计算过程如下： 基准孔中心距 定位销中心距 图 2 两销分析图 （1）、确定两定位销中心距尺寸 Lx 及其偏差 Lx Lx = Lg =110mm 1 1 1 ( ~ ) Lg 0.03 0.01mm Lx 5 3 3 d d 1 （2 ）、确定圆柱销直径 1 及其公差 d1 D1