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果葡糖浆生产工艺流程中的过滤应用 摘要: 本文通过对果葡糖浆生产工艺的描述，重点分析生产工艺流程中的脱色过滤工艺点，并通过 对活性炭过滤器结构图和活性炭膜堆滤芯原理的阐述，并将传统和现行先进的果葡糖浆活性炭脱 色过滤进行了对比分析，最后总结了活性炭纸板过滤器的独特优势和其应用工况。 关键词：果葡糖浆生产工艺，玉米糖浆过滤，F55 糖浆生产工艺流程，糖液过滤，脱色过滤板， 活性炭脱色过滤，活性炭脱色过滤器工作原理，活性炭脱色过滤器的作用 果葡糖浆生产工艺 在葡萄糖异构酶的催化作用下，葡萄糖液中的一部分转变为果糖，因为它的糖分组成是果糖 和葡萄糖的混合糖浆，故称为果葡糖浆。由玉米淀粉得来的果葡糖浆叫高果玉米糖浆(HFCS)， 从其他淀粉比如大米、木薯、马铃薯、小麦等得到的果葡糖浆称为高果糖浆(HFS)。果葡糖浆 有42 型(含果糖42％)，55 型(55％)，90 型(90％)，分别表示为F—42、F—55 和F—90。 F—42 果葡糖浆经色谱分离，可得果糖含量高达90％以上的糖浆F－90，与适量F—42 产品混 合得F—55。 高果糖浆生产工艺过程可分为四步(1)淀粉液化与糖化(DE＞94％葡萄糖浆)；(2)酶法异构葡萄 糖为果糖；(3)果葡糖分离(制取90％果糖)；(4)混合90％和42％果糖，制取理想水平的果葡糖 浆。 1．淀粉液化和糖化 (1)调浆与液化。淀粉用水调制成干物质含量30％一35％的淀粉乳，用盐酸调整pH6．0— 6．5，每吨淀粉原料加入。α—淀粉酶用量6 一10u ／g 淀粉，加入CaCl2 调节Ca”浓度达 0．0lmoL/L。粉浆泵入喷射液化器，瞬时升温至105—110℃ ，管道液化反应10 一 ℃ 15min，料液输送至液化罐，在95—97 温度下，两次加入。α—淀粉酶，继续液化反应40— 60min，碘色反应合格即可。 (2)糖化。淀粉液化液引入糖化罐，降温至60℃ ，调整pH 至4．5，加入80u ／g 淀粉糖化酶， 间隙搅拌下，60℃保温40 一50h，糖化至DE＞95，加温至90℃ ，将糖化酶破坏，使糖化反 应中止。 (3) 糖化液精制 采用硅藻土预涂转鼓过滤机连续过滤，清除糖化液中非可溶性的杂质及胶状物。随后用活性 炭脱色。用离子交换树脂除去糖液中的无机盐和有机杂质，进一步提高纯度。糖液无色或淡 黄色，含糖浓度24％，电导率＜50MS/cm，pH4.5—5.0。真空蒸发浓缩至透光率90％以上， DE 值96—97，糖液浓度为异构酶所要求的最佳浓度40％一45％。 2．酶法异构葡萄糖为果糖 异构化生产果葡糖浆工艺有分批法、连续搅拌法、酶层过滤法和固定化酶床反应器法，现在 普遍采用的是固定化酶床反应器法。 3．果糖与葡萄糖分离 从含42％果糖的果葡糖浆中，将果糖分离得到含果糖达90％以上的果葡糖浆，再按．1：2— 3 的比例将其与42％果葡糖浆混合，便可以得到50％一60％的果葡糖浆。从普通果葡糖浆中 分离果糖是制造55％以上高果糖浆的先决条件。曾研究过分离果糖的方法，经过比较，被认 可的是色谱分离法(图6—19)。 在果葡糖浆的生产工艺流程图中可以看出其中有多道过滤工艺，而碳脱色后的过滤对果葡糖浆的 质量影响至关重要。 如果常规使用活性炭颗粒或者粉末进行脱色，不可避免的会出现活性炭泄露。流到下游导致第二 次污染，所以需要再加一道捕集活性炭颗粒的过滤工艺，去除活性炭，这里常规会用滤芯过滤系 统或者袋式过滤器。 而现在国外比较先进的过滤工艺是，直接使用由深层过滤纸板和气雾化的活性炭制作而成的活性 炭圆盘滤芯，也叫活性炭膜堆来达到过滤和脱色的效果。 活性炭圆盘滤芯/活性炭膜堆工作原理如下： 过滤盘位于一个特殊的空腔内，需过滤的液体从过滤盘外流入滤盘内的各个隔层。当液体流过深 层过滤纸时，所有的颗粒将被拦截。过滤后的液体经过滤盘中心的坚固流道流出滤盘。 活性炭圆盘滤芯/活性炭膜堆独特优势如下： 活性炭圆盘滤芯的纸板由活性炭，天然纤维素和无机助滤剂 （DE）组成 由天然硅藻土或珍珠岩作为无机助滤剂，石英含量小于1% 气雾化的活性炭成分具有更高的吸附能力和高纯度 单个标准膜堆过滤面积高达3.6 平方米，使得滤芯具有更长的使用寿命 每个滤盘的碳含量高达1620 克，脱色效果极佳 无活性碳漂移到滤液中，不到导致活性炭粉末泄露 膜堆滤芯内支撑结构都是纯聚丙烯材质，无任何金属材质 无需增