黑曲霉深层发酵法生产2000t每a食品工业用糖化酶车间工艺设计.docVIP

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2020-10-19 发布于浙江
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黑曲霉深层发酵法生产2000t每a食品工业用糖化酶车间工艺设计.doc

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PAGE 0 北京huagong大学生命科学与技术学院生物工程系课程设计题目：黑曲霉深层发酵法生产2000t/a食品工业用糖化酶车间工艺设计说明书 30 页图纸 5 张教研室主任指导教师 lnc老师学生 xxx 20xx年 6月 11日于北京目录目录……………………………………………………………………………………1 设计任务书……………………………………………………………………………5 1 工艺条件的确定和工艺流程说明…………………………………………………6 1.1概述 ……………………………………………………………………………6 1.1.1糖化酶 …………………………………………………………………… 6 1.1.2黑曲霉 …………………………………………………………………… 6 1.2 工艺原理……………………………………………………………………… 7 1.2.1 生化分离工程 ……………………………………………………………7 1.2.2 发酵原理 …………………………………………………………………7 1.2.3 絮凝原理 …………………………………………………………………7 1.2.4 过滤原理 …………………………………………………………………7 1.3 工艺路线的选择……………………………………………………………… 8 1.3.1 液体深层通气发酵法的选择 ……………………………………………8 1.3.2 间歇式操作的选择 ………………………………………………………9 1.4 工艺流程简述………………………………………………………………… 9 1.5 工艺流程说明………………………………………………………………… 9 1.5.1 种子制备 …………………………………………………………………9 1.5.1.1 固体孢子培养 ……………………………………………………… 9 1.5.1.2 种子罐培养………………………………………………………… 11 1.5.2 发酵………………………………………………………………………11 1.5.3 后提取……………………………………………………………………11 1.6 工艺技术指标及基础参数 ………………………………………………… 11 1.6.1 主要技术指标……………………………………………………………11 1.6.2 种子培养基（%）……………………………………………………… 11 1.6.3 发酵培养基（%）……………………………………………………… 12 2 工艺计算 …………………………………………………………………………12 2.1 发酵车间的物料衡算 ……………………………………………………… 12 2.1.1 生产能力计算……………………………………………………………12 2.1.2 发酵培养基配料计算……………………………………………………13 2.1.3 种子培养基配料的计算…………………………………………………13 2.1.4 过滤、产生发酵清液过程的物料衡算…………………………………14 2.1.5 液体与固体酶制剂过程的物料衡算……………………………………14 2.1.5.1 液体酶制剂中的物料衡算………………………………………… 14 2.1.5.2 固体酶制剂中的物料衡算………………………………………… 15 2.1.6 总物料衡算………………………………………………………………15 2.2 无菌空气用量的计算 ……………………………………………………… 16 2.2.1 单罐发酵无菌空气耗用量………………………………………………16 2.2.2 种子培养等其他无菌空气耗量…………………………………………16 2.2.3 发酵车间高峰无菌空气消耗量…………………………………………16 2.2.4 发酵车间无菌空气年耗量………………………………………………16 2.2.5 发酵车间无菌空气单耗…………………………………………………16 2.2.6 无菌空气总衡算表………………………………………………………16 3 设备选型计算 ……………………………………………………………………17 3.1 发酵罐 ……………………………………………………………………… 17 3.1.1 发酵罐的选型……………………………………………………………17 3.1.2 发酵罐生产能力的计算…………………………………………………17 3.1.3 发酵罐台数的确定………………………………………………………17 3.