过程控制及仪表(4)_dlh.pptVIP

作业 测量某一温度变量，其变化范围是100-700oC，采用DDZⅢ型变送器，仪表进行零点和量程调整。 （1）求此温度变送器的最大转换系数。 （2）计算出温度为350oC时变送器的输出电流。 变换参数计算 1、已知变送器输出信号（电压/电流）求工艺参数 第二节 执行器 （1）理想流量特性 控制阀的理想流量特性取决于阀芯曲面的形状，不同阀芯曲面形状所对应的理想流量特性不同。如图所示： 5—双曲线 6—修正的抛物线 第二节 执行器 理想流量特性，通常有四种典型形式： （1）直线特性-流量与阀芯位移成直线关系； （2）对数特性-流量与阀芯位移成对数关系，即引起的流量变化的百分比相等； （3）快开特性-开度较小时流量变化较大，随开度增大很快达到最大值。 （4）抛物线特性-介于直线流量特性与对数流量特性之间，从而弥补了直线流量特性小开度时控制性能差的特点。 第二节 执行器 对上式积分： 即阀的相对流量与相对开度成直线关系。 相对流量的变化量为常数。即绝对灵敏度为常数。 ①直线流量特性 代入边界条件 l=0时，Q=Qmin；l=L时，Q=Qmax，有 第二节 执行器 见右图中直线2。 国产阀的理想可控比R=30，由此可得： 即 与 成线性关系。 上式中，R= ，可调比（可控比）， 即阀所能控制的流量上限与流量下限之比。Qmin为流量下限，不是泄漏。 第二节 执行器 直线特性适用于大开度下使用。 从上式计算可知，当变化10%时，所引起的相对流量的增量总是9.67%，但相对流量的相对变化量不同，例如： 10%开度时，流量的相对变化量为 50%开度时，流量的相对变化量为 80%开度时，流量的相对变化量为 由此可见，在小开度时，开度变化时，流量的相对变化量太大，控制作用太强，易产生超调。在大开度时，相对变化量太小，控制作用太弱，控制不及时。 第二节 执行器 ②对数流量特性——等百分比特性（常用） 在小开度时，流量小，流量变化量也小，控制作用平稳、缓和；在大开度时，流量大，流量变化量也大，控制作用灵敏有效。因此，克服了直线特性阀的不足。 由曲线4可见，其斜率（阀的放大系数）随开度的增大而增大。 　 成对数关系。 与相对流量 相对开度 　　即 上式积分，并代入边界条件，有 　 Q Q L max l 相对流量的相对变化量不变。 相对灵敏度不变。 第二节 执行器 积分，代入边界条件，有 ③快开流量特性 在阀开度较小时，流量就有比较大的增加，很快达最大。 一般用于双位调节和程序控制。 同样，10%、50%和80%三点开度变化10%时，有 即40% 等百分比 第二节 执行器 ④抛物线流量特性 见右图曲线3，介于直线与对数特性之间，弥补了直线流量特性小开度时的弱点。 积分并代入边界条件： 调节性能较理想但阀瓣加工较困难。 第二节 执行器 （2）工作流量特性 从而使阀的理想流量特性变为工作流量特性。 压差就会随着流量的增加而减小，这种压差的减小又会引起通过阀的流量的变化， 造成的压力损失与流过的流量成平方关系。因此，当系统总差压一定时，阀上的 请看下图，阀串联在工艺管道中时，管道、装置、设备等存在着阻力，阻力 串联管道中的工作流量特性 . 1 第二节 执行器 常用S100表示 对数变为直线 直线变为快开 对于不同的S，理想流量特性的变化不同。 S表示阀全开时阀上压降占系统总压降的多少。阀全开时，阀前后压差最小。 式中： 压降比： S ˉ ˉ， ——阀全开时前后压差； ——系统总压差； 特性曲线下移，流量特性畸变。 S太小，流量变化范围减小，对控制不利。 S一般不小于0.3。 第二节 执行器 与理想基本一致 畸变 严重畸变 与理想基本一致 畸变为线性 严重畸变 第二节 执行器 并联管道中的工作流量特性 —总管最大流量。 阀全开时的流量； — 式中： 旁路阀使控制阀的流量特性发生变化。 产量提高后，旁路阀需打开一点，这时Q=Q1+Q2。 旁路阀的作用：阀出问题时保证继续生产； 全开 Q Q max 第二节 执行器 不同的c下的工作流量特性见下图： c=1时，理想流量特性。 cˉ时，阀本身的