焊接H型钢预制.docVIP

范围 本施工工艺满足石油化工行业中H型钢结构加工的施工及验收要求 引用文件 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205——2001 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507——1999 《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》SHJ507——1987 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999 施工准备 3.1技术准备 施工人员认真熟悉施工图、设计变更及图纸汇审记录等技术文件。 应在开工前进行施工方案的编制及报审工作，同时，对作业班组、岗点进行技术、质量交底工作。 施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法及焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并按其要求确定焊接工艺。 无损检测人员，应按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考试合格；参加钢结构焊接的焊工，必须经考试合格。（取得压力容器焊接合格证的焊工，可以免试相应的合格项目） 3.2材料准备 应有质量证明书并符合设计要求或相应标准的规定； 钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、麻点、划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。 检查钢板的不平度、型钢的直线度。 钢材应按钢号和规格分别验收堆放，不锈钢与碳素钢不得混装混放。 钢结构用焊接材料应符合设计要求，并符合现行国家标准。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条和表面锈蚀、油污未经消除的焊丝及受潮结块的焊剂严禁使用。 3.3施工机具准备 序号 名称 备注 1 倒链 2 硅整流电焊机 3 切割机 4 等离子切割机 5 气割工具 6 砂轮机 7 大锤 8 木锤 9 手锤 10 钢盘尺 11 钢直尺 12 钢角尺 13 画规 14 剪刀 15 千斤顶 16 磁力钻 3.4作业条件准备 施工预制现场或预制厂达到“三通一平” 图纸、设计说明等技术资料齐全。 施工方案、技术交底工作做完成。 施工人员、施工机具齐全。 施工工艺 4.1放样下料 放样平台应平整、稳固、表面不得有焊瘤和杂物。 放样和号料应按照施工工艺要求预留切割、刨边、铣平等加工余量及焊接受所余量。号料时应核对材质及规格。 钢材应经矫正后方可进行号料，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的要求。 项目 允许偏差 钢板的允许偏差 t≤14mm 1.5mm T＞14mm 1.0mm 放样工作完成后，应经质量检查，合格后方可制作样板。制成的样板应经检查合格后，方可进行号料。 翼缘板必须按长度方向拼接，焊缝可以垂直于焊接方向。 当腹板宽度大于800mm时，腹板宽度方向可拼接，拼接板宽度不得小于300mm。 翼缘板与腹板的拼接板长度应大于500mm。 翼缘板和腹板的切割宜采用自动或半自动切割机进行切割。 对于需要进行边缘加工的钢板，其刨边量不应小于2.0mm。 项 目 允许偏差 加工边直线度 加工边长度/3000且不大于2.0mm 坡口角度 ±2.5° 10）气体切割应符合下表的要求： 项 目 允许偏差 宽度、长度 气割 手工或自动切割 ±2.0mm 精密切割 ±1.0mm 切割端面垂直度 气割 2.0mm 切割面平面度 气割 5/100板厚且不大于2.0mm 割纹深度 气割 0.5mm 局部缺口深度 气割 1.0mm 4.2 校正与成型 钢结构部件的矫正和成型的允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001的规定。 4.3验收与存放 构件制作完后，应标注醒目的件号。 制作完后的构件，应会同有关部门进行检查验收。合格的构件，应填写产品或零部件质量合格证书。 构建出厂时，应提供交工验收文件。 构建检查合格后，应根据组装顺序分别存放。存放场地应平整，并设置垫木或垫块。必要时应有防雨、防潮措施，对易变形的构件应采取临时加固措施。 制作及质量要求 1）翼缘板与腹板对接缝组对的允许偏差应符合下列条件 a. 厚度方向的对口错边量△t≤0.1t，且不大于1mm。 b. 宽度方向的对口错边量腹板不大于1mm，翼缘板不大于2.0mm。 2）翼缘板与腹板应先进行拼接焊缝的组焊，并在长度方向留有30mm的余量，所有拼接焊缝后应进行矫平，1m范围内局部平面度允许偏差： 当板厚＜14mm时，不大于3.0mm。 当板厚≥14mm时，不大于2.0mm。 3）翼缘板与腹板的侧向弯曲的允许偏差： 长度L≤6m时，不大于3.0mm。 长度L＞6m时，不大于4.0mm。 4） 组对应在专用胎具上进行；组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200mm。 5）组对时，牛腿、加劲肋与对接焊缝的间距应符合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定。 钢结构预制件外型尺寸的允许偏差（mm） a 牛腿与拼接焊缝的间距不得小于300mm; b 加劲肋与拼接焊缝的间距不得小于100mm; c 连接孔边缘与拼接焊缝的间