阀体地精度检测.pdf

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阀体的精度检测 摘要 在当今这个全球化和信息化的时代,阀体作为流体系统血管,用来控制流体的方 向、压力、流量,使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并 能控制其流量。在液压、汽压及各种应用领域中发挥着更加重要的作用。阀体的 精度加工技术与测量技术是计量技术中很复杂的一种技术,它是现代化生产中不 可缺少的一种,它是流体运动的引导者。在生产实践中,对阀体的要求是多方面 的。所以,在应用基础上进一步提高阀体测量的水平是很有必要的,以次适应工 业生产和科学技术的迅猛发展。 本篇共六章:对有关阀体精度检测,包括阀体检验的基础知识,阀体的基础知识, 阀体的加工工艺,阀体工艺规程的制定,量器量仪的选择使用保养,测量结果的 处理,保证零件质量的方法进行了研究。为进一步对阀体精度测量分析作了相关 知识的论述,以便于更好的开展阀体的测量工作。 关键词 阀体 精度检测 精度加工 工艺规程 误差分析 阀体基础知识概述 阀体是阀门中的一个主要零部件;根据压力等级有不同的机械制造方法。 例如:铸造、锻造等。 中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体。 中高压规格的阀体采用锻造工艺生产。 与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。 阀的定义是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置。 阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能 控制其流量的装置 阀体的材质根据不同的工艺介质,选用不同的金属材料。 常用材质有:铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢等。 阀体的加工技术要求分析 1.该阀体零件主要的加工技术要求如下: 2. 面 A 平面度要求 0.05 ; 3. 面 B 平面度要求 0.05 ,表面粗糙度要求 Ra0.8; 4. 通孔 φ11±0.25 相对于面 A 面 D 的位置度公差要求 φ0.25 ; 5. 锥孔最大深度 16 ±0.25 ,M8 ×1.25 最小深度 14,倒角 φ8±0.25 ×90 °±1° 相 对于面 A 面 D 位置度公差要求 φ0.25 ; 6.1/8NPT 螺纹深度是螺纹规长度的± 1 圈; 7. 对螺纹的每一形位公差和参考规格的资料都应适应于中径; 8. 螺纹必须符合 ASME B1.13M; 9. 去除尖叫飞边、碎屑、毛刺和金属屑等; 检验方案的制定 1、合理选用测量基准。测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合。在任 选基准时 , 要选用精度高 , 能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。 2、表面检测。机械零件的破坏 , 一般总是从表面层开始的。 产品的性能 , 尤 其是它的可靠性和耐久性 , 在很大程度上取决于零件表面层的质量。 研究机械加 工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的 规律 , 以便运用这些规律来控制加工过程 , 最终达到改善表面质量、提高产品使 用性能的目的,如磕碰、划伤、变形、裂纹等。 3、检测尺寸公差。测量时应尽量采用直接测量法 , 因为直接测量法比较简便 , 很直观 , 无需繁琐的计算,如测量轴的直径等。有些尺寸无法直接测量 , 就需用 间接测量 , 间接测量方法比较麻烦 , 有时需用繁琐的函数计算 , 计算时要细心 , 不 能少一个因素,如测量角度、锥度、孔心距等。当检查形状复杂 , 尺寸较多的零 件时 , 测量前应先列一个清单 , 对要求的尺寸写在一边 , 实际测量的尺寸在另一边 , 按照清单一个尺寸一个尺寸的测量 ,并将测量结果直接填入实际尺寸一边。待测 量完后 , 根据清单汇总的尺寸判断零件合格与否,这样既不会漏掉一个尺寸

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