焊管工艺操作规程.docVIP

焊管工艺操作规程 一、送料： 1、为了不影响下道工序的正常工作，为下道工序创造有利的工作条件，送料工必须认真学习操作规程，熟悉各种带钢的规格。操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符，用千分尺和卡尺检查来料规格，这是保证焊管质量的先决条件。 2、把经过检查符合工艺要求的剪去，剪切时角度为90度 3、在对接时，带钢端部需对整齐，开坯料的毛刺应放置同一面上（向上）方可焊接。焊口应光滑、均匀、连续，不得有过烧、错口、焊不透现象，焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍，用锤子把渣打掉，然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。 二、成型： 1、管坯的成型质量，对焊接质量有着决定性的影响，因此，焊管质量的提高， 在很大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计，而且要有一定的调整技术。 2、从成型第一道至最后一道，各道轧辊孔型最低点的连线称为成型底线。底线的调整，可调整下辊华块的高低来调整。保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。调整时，应使每道轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。 3、带钢进入成型机：成型的钢管形状如何，直接影响焊接质量，钢管出导向辊时，管子焊接接口处应有焊条开口角。 三、焊接： 1、温度：管坯加热之前需经导向辊导向，以保证管缝不发生任何偏斜，在感应器中高强电流的作用下，使其迅速达到焊接温度，在挤压辊的作用下达到焊接目的。 2、压力：挤压辊应对管坯边缘施加足够的焊接压力，焊接压力是影响焊缝质量的主要因素之一。压力过小，则熔化金属之间结合力小，低溶点夹杂物不易挤出，焊缝受力时易开裂。压力过大，则容易搭口，焊缝内外毛刺大，刨刀刨不平而影响外观，所以挤压辊挤压要适中，以保证管内焊筋丰满、均匀、连续，避免出现搭口现象。 3、焊缝开口角度和长度，开口角是指挤压辊前，管坯两边缘的夹角，通常在4～70之间变化，开口角的大小与烧化过程的稳定性有关，它对焊接质量的影响很大，减小开口角能使邻近效应加强，增加边缘的加热温度，提高焊接速度，但开口角不能过小，如果开口角过小，会使会合点到挤压辊中心线的距离加长，从而导致边缘并排在最高温度下受到挤压，使焊接质量降低。开口角过小时，由于液体过量形成后，在磁力线的作用下（V型夹角处磁力线密度最大）向焊合点移动而聚集成较大的过量爆炸后形成难以压合的深坑，而影响焊接质量；开口角过大，则邻近效应减小，焊接速度降低，功力消耗增加。挤压辊中心线到感应器的距离为开口角长度，开口角长度会使焊缝阻抗增大，电流有效值减小，所以在不影响焊接质量的情况下，开口角长度应把握不同规格，进行调整。 4、磁棒：高频焊接磁棒（铁氧体）具有较高的电阻率、涡流损耗小的特殊性，在高频焊接管中广泛采用它作为增感元件，使电磁能更多地集中在管缝的焊合面上提高焊速，但磁棒的磁导率随温度的升高而下降，在250度时就开始急剧下降，所以在产生过程中，要用水充分冷却，如果冷却不好，就会造成磁棒断裂，影响焊接质量。磁棒放置位置，要开口角调整合适后，磁棒位置根据焊接温度进行调整，一般情况下，磁棒一端应放在两挤压辊中心。 5、感应器的材料为紫铜板或铜管，在不放电的情况下，引线之间距离越近越好，靠的近引线电感量会有所提高，并使焊缝电流密集在焊缝表面流动，而提高焊接效。 四、刮焊疤： 刨刀对产品外观质量起着很大的作用，也是造成产品质量下的关键工序，所以刨刀的修磨极为重要，在焊接时被挤到钢管表面的毛刺应用刨刀清除，吃刀量要适中，焊缝刨后，钢管表面应光滑平整，不能有凹凸不平，以及有焊疤残全痕迹存在。 五、冷却： 冷却的目的是了保证钢管经定径、矫直后不再用水冷。 六、定径： 由挤压辊出来的钢管，断面均有一定的椭圆度，外径比成品管略大，为了消除这些缺陷，冷却后的钢管必须经过定径，以保证产品的最终管径。定径量过小或过大，都会影响到矫直机的矫直，所以定径量一定要控制在合适的程度。 七、矫直（土耳其头）： 出定径的成品管矫直，因为矫直机的两道压辊还起着控制成品管外径的作用，为了不使管径发生变化，管材的上、下、左、右弯曲靠调整矫直机立辊的上、下、左、右位置来保证。 八、锯断： 工艺备尺的长短，直接影响成品管的质量及销售，备尺长度要控制在±5㎜之间，所以操作者要严格按以下的操作规程进行工作： 1、控制柜送电； 2、闭合控制柜中的各自动开关； 3、闭合操作台电源开关，微机起动； 4、闭合卸荷启动按钮； 5、将司服电源柜的内外控钮转到外接位置，调向钮搬至定向位置； 6、先按步进电源启动按钮，并按锯片电机启动按钮，使其启 动工作； 7、微机显示屏出现菜单提示，可按其进行手动、模拟、自动及设定等工具； 8、运行前，压