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技 术 交 底 记 录
编号:
工程名称: 荆门城区西外环道路建设工程 交底时间 年 月 日
交底名称: 水稳层施工技术交底
交底提要:水稳层施工技术交底
交底内容:
1、摊铺前的准备工作:
1.1
底基层施工完毕并顺利通过验收后,方可进行水稳层的铺设。
1.2
根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2008 规定,本部进行了水
泥稳定碎石混合料击实试验,经监理部专业监理工程师认可,水泥稳定碎石配合比
采用水泥:碎石 =5.0 :100、最大干密度 2.278g/cm 3、最佳含水量 5.5%、7d 无侧限
抗压强度 3.5MPa,符合强度要求。
1.3 施工前项目部安排测量工程师测量放线, 复测下基层标高, 第一层水稳摊铺
完毕后,第二层水稳由你司控制。
1.4 摊铺前人工清扫底基层,并安排洒水车洒水,确保上下层粘结质量。
1.5 施工前需对附近车辆进行疏导,在施工段两头设置锥形桶,并用彩带相连,
设置文明施工标识牌,达到对过往车辆的引导作用。
2、施工方法
2.1 测量
水稳上基层标高控制由项目部测量队负责,严格控制厚度及标高,确保上基层
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厚度符合规范要求,为后期取芯提供保障。
基层摊铺采用基准钢丝法调平,在摊铺段两边沿边线定边桩,在直线段上间隔
20m、在平曲线上间隔 10m打好导向控制支架,并测定一点控制高程和横坡度,计算
和标定钢丝绳悬挂高度。用直径 2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚
度基准面,钢丝绳的拉力不小于 800N。中间标高用横坡自动仪控制,在超高横坡变
化段采用中间走支架铝合金梁的方法控制。
2.2 施工准备
每天开始搅拌前,应检查场内各处集料的含水量,计算当天的配合比,外加水
与天然含水量的总和大于最佳含水量 1%控制。实际的水泥剂量可以大于混合料组成
设计时确定的水泥剂量约 0.3-0.5 %,但是,实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际
水泥剂量应小于 5.0 %。同时,在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手,
不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
每天开始搅拌之后,出料时要取样检查是否符合设计的配合比,进行正式生产
之后,每 1-2 小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时,
早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。
拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定
要配备带活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输,装车时车辆应前后移动,分
三次装料,避免混合料离析。
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2.3 混合料的运输
运输车辆在每天开工前,要检验其完好情况,装料前应将车厢清洗干净,在接
料口排队等候。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要,并略有富余,本工
程拟投入 15 辆载重 20T 的自卸汽车。
如运输车辆中途出现故障,必须立即以最短时间排除,当有困难时,车内混合
料不能在初凝时间内运到工地,或碾压完成最终时间超过 4h 时,必须予以废弃。
2.4 混合料的摊铺
①、本工程混合料摊铺采用 2 台摊铺机。
②、摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。
③、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况而且每天坚持重复此项工作。
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横坡度满足设计要求。
⑤、运料车应在距摊铺机 10-30cm 左右时挂空档停车由摊铺机迎上去推动前进。
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⑥、摊铺应及时、连续、均匀、缓慢不间断地进行。如拌和机生产能力较小在
用摊铺机摊铺混合料时应采用最低速度摊铺禁止摊铺机停机待料。根据经验摊铺机
的摊铺速度一般宜在 1m/min 左右。
⑦、基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业相距至少 5-8M, 一前一后应保证
速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动
频率一致等两机摊铺接缝平整。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
⑧
及时纠正。同时检查水稳层厚度及平整度,对粗细集料的离析现象,特别是局部,
⑨、下层水泥稳定碎石施工结束 7d 后方可进行上层水稳碎石基层施工。两层水
稳碎石碎石施工间隔不宜长于 30d。
2.5 混合料的碾压
每台摊铺机后面应紧跟三轮压路机(起稳压、静压作用)振动压路机(弱振、
强振相结合),一次碾压长度一般为 50m-80m。遵循先轻后重、先慢后快、先稳后振
的碾压原则。碾压段落必须层次分明,设置明显的分界标志。
22 级振动弱振 2 遍(速度 1.5-1.7km/h ),22 级强振 4 遍(速度 1.8-2.2km/h );
18-21t 三轮压路机碾压 6 遍(速度 1.5-1.7km/h ),直至消除轮迹终止。
碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分,振压不起浪、
不推移。压实时,可以先
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