钢铁生产认知 电炉炼钢主要设备 4.2电弧炉电气设.pptx

1 延迟符 电炉炼钢生产技术认知 电炉电气设备 一.电弧  电炉是利用电弧产生的高温（其温度高达3000～8000℃）进行熔炼金属的。 (1)概念: 电弧是气体放电（导电）现象的一种形态。 电弧产生过程大致分四步： 短路热电子放出； 两极分开形成气隙； 电子加速运动气体电离； 带电质点定向运动，气体导电，形成电弧。 这一过程是在一瞬间完成的，电极与钢料交换极性，电流方向以50次／s改变方向。 (2)交流电弧特性 1）不连续性：由于交流电电流方向以50次／s改变方向。因而理论上每秒电弧熄灭50次。 2）电弧外偏 由于三相电弧建立的磁场影响，另外周边一侧存在铁磁（废钢）物质，电弧向外倾斜。 二.电炉钢厂的供电 电炉钢厂由于用电量大，一般需要有高压输电电网供电。中小型电炉的电源通常为6~35kV的高压三相交流电，大型电炉的电源常要求由110~220kV电网供电。这些高压电源是由钢铁企业的中心变电站输送到电炉车间附近的电炉变电所内。为了保证供电，常采用二个独立的高压线路向电炉变电所供电，当一路电源发生故障时，另一路电源可维持或尽快恢复对电炉的供电。这就是通常所说的，采用二路电源供电，以确保供电的可靠性。 三.电炉电气设备 电气设备包括“主电路”设备和电控设备。 一般电炉炼钢车间的供电系统有两个： 一个系统由高压线（高压供电系统）直接供给电炉变压器，然后送到电炉上，这段线路称电炉的 “主电路”或 叫“主回路” ； 一个系统由高压线供给工厂变电所，或直接通过变压器送到需要用电的其它低压设备上，这也包括电炉的电控设备，如低压配电柜、低压控制柜（台）及电极升降调节器等。 （一）电炉的主电路 从输送到电炉变电所内的高压电，通过高压开关设备供给电炉变压器，将高电压变为低电压大电流通向电极，并在电极和炉料之间产生电弧为止的电路称作电炉的主电路。 主电路的任务是将高压电转变为低压大电流，作为电源输给电炉，并以电弧的形式将电能转变为热能。 电炉主电路由高压电缆，高压开关电器（隔离开关和高压断路器），电炉变压器、电抗器、短网、电极等几部分组成，如图所示，高压电缆和高压开关电器大多位于电炉变电所中，这些电器的规格参数是和电炉变压器相配套的。 主电路示意图 1—高压电缆 2—隔离开关 3—高压断路器 4—电 抗 器 5—电抗器开关 6—电压转换开关 7—变 压 器 8— 短 网 9 — 电 弧 10—钢 水 1.隔离开关 隔离开关和高压断路器都是用来接通和断开电炉设备的控制电器，可统称为高压开关设备。它们应满足下列要求： （1）动作可靠，否则可能造成设备事故甚至人身亡事故； （2）动作时间快，要求在百分之几秒内断开故障电流，在合闸操作中，触头短接时间在0.1s以内； （3）能承受较大的瞬时功率（即大的瞬时电流）。短路时通过开关设备的电流可高达几倍甚至十几倍的额定电流，开关设备必修能承受； （4）触点寿命应足够长； （5）接通和断开操作应灵活可靠，允许频繁操作。 隔离开关是一种没有专门灭弧装置的开关设备，为无载开关。它在合闸状态下能可靠地通过正常工作电流和短路工作电流，在分闸状态下有明显可见的断口。隔离开关不能用于接通和断开电流，它仅仅起隔离电压的作用，保证高压断路器检修时的工作安全。当高压断路器断开时，同高压母线相联的触头仍然带电，无法对它检查和修理。隔离开关安装在高压断路器和高压母线之间，当它断开时，就将高压断路器和母线隔离开来，这样维修人员就可以安全地检修、调整或更换断路器。 隔离开关的基本结构是由框架、绝缘子、闸刀和固定触头四部分组成。隔离开关的每一相由二个固定在绝缘子的固定触头及可动闸刀组成，可动闸刀用传动机构控制。 隔离开关的操作机构有手动，电动和气动三种。当进行手动操作时，应带好绝缘手套并要站在橡皮垫上，以保证安全。 2高压断路器 作用:高压断路器用于接通和断开电炉变压器。它既能通过正常的负荷电流，又能在严重过负荷或短路时自动跳闸切断故障电流，承担着控制和保护的双重任务。 高压断路器具有完善的灭弧装置和足够大的断流能力,为有载开关。 在电炉冶炼的开始和终了，在冶炼过程中进行调压、扒渣、接长电极等操作时，都需要操作断路器使电炉停电或通电。可见，高压断路器的操作极其频繁。因此，电炉对高压断路器的要求是：断流容量大，允许频繁操作、工作安全可靠、便于维修和使用寿命长。 （1）油断路器 结构如图2-27所示。油箱内装有变压器油，断路器的触头浸在油中以防止氧化，并使触头得到散热，以及保证高压触头间和对地绝缘可靠。显然,油的主要作用是灭弧和绝缘。当断路器断开时，动静触头带电分离，在油中产生电弧。由于电弧的