打井施工组织设计【施工类优秀文档首发】.doc

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施工组织设计 扶沟 2008 年度农村饮水安全工程 施工组织设计 一、工程概况 我公司接到此项凿井任务后,单位领导班子十分重视,随即组建项目部,召集凿井专家及项目部主要人员开会专题研究。经过周密部署、精心策划,制 定施工方案; 组织精干技术人员、 先进凿井设备全力投入此项凿井工程施工中。参加人员一致表示要严把工程质量关,做到安全施工,保证工期。施工中要自 觉接受业主及监理的监督、指导,保证水井工程质量,为建设国家重点工程做出贡献。 二、主要施工方法及施工措施 1、钻机就位。 根据本工程的特点和要求,钻机采用红星— 600 型钻机。钻机就位时做到 地基平整、坚实,强度满足钻进要求,避免受泥浆雨水浸泡失稳。保证钻机天 轮中心,钻盘中心,井孔中心在同一钻垂线上。 2、钻孔 根据当地水文地质情况,孔径结构宜为: Φ 450mm—Φ600mm。首先采用 Φ 360mm的鱼尾式钻头开孔,钻至设计深度;再分别采用 Φ450mm和Φ600mm的三 牙齿轮钻头扩孔第二、第三遍至设计井深。孔身应圆型,无螺旋状。 3、冲孔 钻至设计深度后随即冲孔排渣,冲孔时,要注意泥浆调配,使泥浆比重由 1.2 降到 1.1. 左右为宜,直到孔内渣子排除干净,此时已具条提钻下管条件。 4、下管 冲孔干净后,提吊焊接下管,按照水层位置,依照排管顺序将井管逐根焊 牢下入。变径喇叭口两端中心同轴,确保焊接牢固,焊缝无夹渣、不渗水,连 接牢固并保证轴心同线。 5、填料、固井 下管结束后,采用活水填料,填料高度控制在滤水器以上 20m左右,填料 时应注意泥浆比重变化。待料物完全下沉密实后,填入优质粘土止水。固井, 严格按照机井施工规范自下而上分层固定,并用仪器精确校核,保证井孔垂直 度及井管稳定性。 6、洗井 填料结束后,采用泥浆泵冲孔,活塞与深井泵相结合洗井,直到水质达到 设计要求。 三、材质 0-100m 使用螺旋 Φ 325×7mm钢管;以下使用 Φ219× 7mm焊接钢管;滤水 管使用镀锌桥式滤水管;滤料使用 1-3mm标准天然滤料。 四、凿井工艺与成井质量控制措施 根据本工程特点采用红星— 600 型钻机及配套设备进行施工。 钻机安装时, 地基应平整、坚实,若地基松软必须采取加固措施。钻机底盘必须水平、钻具 垂直,并用绷绳拉设稳定,绷绳地锚应埋设牢固,绷绳要匀称安装,与地面所 成夹角不大于 45 度,校正后用紧绳器绷紧, 保证钻井天轮中心, 转盘中心与井 孔中心在同一铅垂线上。要合理设置泥浆循环系统,设置两个泥浆坑,分别作 沉淀循环。 成井工艺中,开钻前首先要将粘土与清水混合搅拌成基浆,钻进过程中利 用地层自然造浆,加清水处理剂进行调制,保持泥浆比重 1.1-1.2 范围,粘度 18-22S,失水量小于 20ml/30min ,含砂量小于 1%,PH值 8-10 ,胶体率大于 10%。 在施工中每班组要用专人测定调制泥浆,每工作时应测量泥浆性能 1-2 次,并 作好记录,根据地质变化等因素适时调整泥浆性能。 在钻孔过程中,小孔钻进设计井深后,提出钻头然后扩孔到井底,再换用 终孔钻头继续二遍打孔,在钻进过程中,合理掌握钻进参数,精心操作,每打 进一眼钻杆必须扫孔 1-2 遍,不出现螺旋状孔身,井身无过大的超径或缩径。 钻孔达到设计要求后随机冲孔排渣,冲孔排渣逐步进行,渣子未排净之前 不可调稀泥浆,掌握好泥浆的比重、粘度,以防井孔塌方。并作好冲孔排渣记 录。 在冲孔排渣过程中,根据钻孔资料分析水层水位,排列下入井管顺序,并 列号注明。冲孔完毕后应即时将排列好的井管下入,下管时每吊入一眼井管就要认真焊结,保证焊结牢固,接头顺直,在滤水管段并加井管扶正器,使井管竖直,保证井管四周的滤料厚度。 井管完全下入后,应随即填料,投料过程中,应有用活水投料,严格控制投料速度,准确记录投入数量,并适当调整泥浆比重,填料高度控制在高于滤水管以上 20m为标准,然后再用半干粘土封闭。 填料与粘土封闭止水,填土固井,一切工序完成后,采用活塞、潜水泵联 合洗井至水清砂净,然后抽水试验。 五、主要管理人员的配置和劳动力安排计划 姓 名 职 能 技术职务 经验年限 任跃廷 总工程师 高级工程师 35 贺国辉 项目经理 工程师 17 袁向东 技术负责人 工程师 18 刘秋霞 财务科长 会计员 23 于洪涛 技术科长 工程师 19 赵先中 施工员 工程师 20 时向花 质检员 助理工程师 11 张百强 打井队长 高级钻井工 32 使用劳动力计划: 序号 工程名称 单位 数量 备注 1 普通工 人 12 2 机长 人 1 3 副机长 人 3 4 机械维修 人 1 5 电工 人 1 6 电焊工 人 4 7 炊事员 人 1 8 资料员 人 1 六、拟投入主要施工机械设备与测量仪器表 设备名称 型

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