反应器操作与控制 反应器操作与控制 0102确定反应釜结构.ppt

项目01 1000吨/年乙酸丁酯反应器的选型、设计与操作 任务0102 反应釜结构选型 光明精细化工厂接到生产乙酸丁酯的订单,该厂拟采用乙酸和丁醇生产乙酸丁酯，年产量1000吨。反应在恒温条件下进行，温度为373K，进料比为乙酸:丁醇=1:5（mol），以少量硫酸作催化剂。 　　本次任务： 　　确定完成生产任务所需的反应器结构型式、冷热源及反应器的材质。 0102－1 反应釜的结构形式及其作用 画出乙酸丁酯反应器的结构示意图并说明各部分作用 0102－2 反应器的壳体结构 选择乙酸丁酯反应器的壳体结构 总结反应器常用的材质种类及其特点、应用 简要分析反应物系特点，合理选择反应器材质 0102－3反应器的换热装置及冷热源 选择乙酸丁酯反应器的换热装置及冷热源 0102－4乙酸丁酯反应器的搅拌装置 选择乙酸丁酯反应器的搅拌装置 0102－5乙酸丁酯反应器的传动装置及密封结构 选择乙酸丁酯反应器的密封结构 釜式反应的结构 不锈钢反应釜stainless steel reactor 高压反应釜（high-pressure reactor) 外盘管式反应釜Outer tube disc reaction vessel 搪玻璃反应釜Glass lining reactor 0102－2釜式反应器的壳体结构 (一)壳体结构： 包括筒体、底、盖（或称封头）、手孔或人孔、视镜及各种工艺接管口等。 1、筒体 作用：主要用来提供容积，是完成介质的物理、化学反应的容器。 2、封头 平面形：适用于常压或压力不高时； 碟 形：应用较广。 球 形：适用于高压场合； 椭圆形：应用较广。 锥 形：适用于反应后物料需要分层处理的场合。 3、手孔、人孔：安装和检修设备的内部构件。 4、视镜：观察设备内部物料的反应情况，也作液面指示用 5、安全装置: 安全阀和爆破片 6、其它工艺接管 进料管:伸向釜内成对45?切口指向中央。 出料管:下出料管； 上出料管:管子设在最低处并成对45?角 仪表接管:测P、T、取样等 (二)压力对筒体的影响 一般按外压容器考虑 原因（1）搅拌釜通常适用于低压或常压反应 （2）筒体外夹套内通常通水蒸气作为热源 Ⅰ 外压容器的稳定性 （1）外压容器（圆筒）的失稳：在外压作用下，圆筒体失去原来形状而被压瘪的现象。 （2）失效形式有两种： 一种是因强度不够而破裂； 另一种是因刚度不够而失稳。 （3）影响临界压力Pcr的因素 ※与圆筒的几何尺寸有关： L/Do一定时，δe/Do大者pcr高； δe/Do一定时，L/Do小者pcr高； δe/Do和L/Do相同时，有加强圈者pcr高； ※材料的性能有关： 材料的弹性模量E大者，pcr高； ※体不圆度大及材料的不均匀，都会使pcr降低。 （4）提高稳定性的方法：增加厚度或缩短圆筒计算长度,选择E大者。 （5）外压容器的压力试验 ※外压容器和真空容器以内压进行压力试验。 ※外压容器和真空容器的试验压力： 液压试验：pT=1.25p 式中：pT—试验压力，MPa； 气压试验：pT=1.15p p—设计压力，MPa。 ※ 外压容器压力试验的试验介质、温度和试验方法等其它要求与内压容器的压力试验相同。 Ⅱ 内压容器的强度 （1）弹性失效观点认为：壳体内壁的金属纤维超过该材料的实际屈服点（即丧失弹性进入塑性）时，就认为该容器已经失效而不能使用。 （2）满足内压容器的强度：σt≤ [σ]t Φ [σ]t—设计温度下圆筒材料的许用应力，MPa； Φ—焊接接头系数； （3）内压容器的压力试验 ※压力试验的目的：验证超过工作压力条件下密封结构的严密性；验证超过工作压力条件下焊缝致密不漏；检验强度。 ※压力试验有两种，液压试验和气压试验。 液压试验步骤 开排气阀—— 灌水排气—— 关排气阀—— 开试压泵增压至试验压力——保持压力30min（压力读数应不变）——降至设计压力（保持足够长时间）——全面检查 气压试验步骤 密闭容器—— 升压至试验压力的10%（且不应超过0.05MP）保持5min（初步检查焊缝、连接部位等有无渗漏）——升压至试验压力的50% ——按10%试验压力的级差逐渐升至试验压力保持10min ——降至设计压力至少30min ——全面检查 (三)工业反应器的材质 钢分为 碳钢：含碳量小于2.11%的铁碳合金 如Q235A 屈服极限２35MPa，A级质量，镇静钢 低合金钢：在碳钢