几种常见的工业废气焚烧工艺.docx

一分钟带你了解 RTO 、 RCO 、 CO 、 DFTO 随着《中华人民共和国大气污染防治法》的出台，工业有机废气（ VOCs ）治理越来越 受到重视。本文将给大家介绍工业有机废气治理所主要使用的几种焚烧工艺。 在正文开始前，大家可以先问一下自己真的了解什么叫 VOCs 吗？ 在我国， VOCs （ volatile organic compounds ）挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大 于 70 Pa 、常压下沸点在 260 ℃以下的有机化合物，或在 20℃ 条件下蒸汽压大于或者等于 10 Pa 具有相应挥发性的全部有机化合物。 下面进入正文，常见的焚烧工艺主要包括以下几类： 一、蓄热式热力焚烧炉 (RegenerativeThermalOxidizers ，简称 RTO) RTO 工作流程图 工作原理：在高温下将废气中的有机物 (VOCs) 氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化 废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室 RTO 废气分解效率达到 99% 以上，热回 收效率达到 95% 以上。 RTO 主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。 氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体， 使陶瓷体升温而 “蓄热 ”，此“蓄热 ”用于预 热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个 (含两个 )以 上，每个蓄热室依次经历蓄热 - 放热 -清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室 “放热”后应 立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫 (以保证 VOC 去除率在 98% 以上 ) ，只有待清扫 完成后才能进入 “蓄热 ”程序。否则残留的 VOCS 随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。 ````` 二、蓄热式催化氧化焚烧炉 (RegenerativeCatalyticOxidation ，简称 RCO) RCO 工作流程图 工作原理：排放自工艺含 VOCs 的废气进入双槽 RCO ，三向切换风阀将此废气导入 RCO 的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床， VOCs 在经催 化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块， 用以减少辅助燃料的消耗。 陶块被加热， 燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于 RCO 入口温度。三向切换风阀 切换改变 RCO 出口 /入口温度。如果 VOCs 浓度够高，所放出的热能足够时， RCO 即不需 燃料。例如 RCO 热回收效率为 95% 时， RCO 出口仅较入口温度高 25℃而已。 三、催化氧化炉 (CatalyticOxidizer) CO 工作流程图 工作原理： 催化剂焚烧炉的设计是依废气风量， VOCs 浓度及所需知破坏去除效率而定。 操作时含 VOCs 的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧而被加热后， ````` 再通过燃烧器， 这时废气已被加热至催化分解温度， 再通过催化剂床， 催化分解会释放热能， 而 VOCs 被分解为二氧化碳及水气。 之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧未经 处理的 VOC 废气加热，此换热器会减少能源的消耗，最后，净化后的气体从烟囱排到大气 中。 四、直接热力焚烧炉 (DirectFiredThermalOxidizer ，简称 DFTO) DFTO 工作流程图 工作原理： 直接燃烧式焚烧炉， 将废气、 废液焚烧直接通入炉膛内进行彻底焚烧， 燃烧 温度控制在 1000 ～ 1150 ℃ 左右，最高不能超过 1200 ℃ ，最低不能低于 900 ℃ 。焚烧后烟气 温度可通过余热锅炉进行再利用产生蒸汽， 烟气温度经过再利用后温度从 1100 ℃降到 300 ℃ 左右，最低不能低于 280 ℃。废气进口温度通常为常温，经过焚烧余热利用后温度 300℃， 即废气温升约 280 ℃ 左右。焚烧炉内氧含量控制范围 10% ～ 16% 。对进入焚烧炉的废气浓度 理论上没有限制，而且浓度越高越经济， 但要保证输送过程安全。 因为燃烧焚烧高，故焚烧 效率比 RTO 更高，但是运行费用和投资成本也更高。 最后给大家简单的对比一下以上几种工艺的优缺点，如下表： 直接燃烧法 蓄热燃烧法 催化燃烧法 工作温度 600~800 ℃ 600~800 ℃ 200~320 ℃ 燃烧状态 在高温火焰下燃烧 高温无火焰燃烧 无火焰燃烧 ````` 1.灰尘影响少 1.燃料费低 1.燃料费低 优点 2、操作简单 2.无二次污染 2.无二次污染 1、对蓄热体堵塞或腐 1、对催化剂中毒应充 1、燃料费用高 蚀应充分注意 分注意 缺点 2、有二次污染 2、需要有前处理工序 2、需要有前处理工序 3、需要高温耐火结构 3、投资成本大 3、投资成本大 `````