大型弧形钢闸门安装重点项目施工基础工法.doc

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大型弧形钢闸门安装施工工法 序言 弧形钢闸门是现代水利水电工程中使用较多门型之一,它含有闸门门叶较轻、启闭力小且运行速度快、操作灵活、运转安全特点,同时它所对应闸墩高度和厚度也较小,是众多闸门中最为经济一个门型。即使弧形钢闸门在水利水电工程中被广泛采取,但其结构上比平面钢闸门复杂,尤其是大型弧形钢闸门,受运输条件、安装场地限制较大,其安装施工也较为困难。在云南昭通鲁甸县洪石岩水电站建设中,大坝拦水堰设计由5孔大型弧形钢闸门承当蓄水和泄洪功效,弧门孔口尺寸为14.0m×11.0m, 设计水头11.0m,闸门单重78t,总重量390t。闸门设计为斜支臂、圆柱铰球面轴承连接,采取单缸双作用液压启闭机操作运行。本文结合该工程 工法特点 因为大型弧形钢闸门门体尺寸大,并受运输条件、安装场地限制,本工法充足利用安装现场施工场地,在混凝土闸墩上部合理部署起重锚点,采取卷扬机组对弧形钢闸门及附件进行分节、分组安装施工,弧形钢闸门门叶采取在闸室里安装位置分节段竖式安装施工。 适用范围 适适用于水利水电工程中露顶式、潜孔式及其它大型弧形钢闸门现场安装施工,液压启闭机操作运行。 工艺原理 将预拼合格后弧形钢闸门分节拆分后从泄洪孔道上、下游反弧段拖运至安装部位,采取卷扬机组经过预埋在闸室侧墙和顶部预埋件,用卷扬机及滑 车组对弧形钢闸门门叶、支铰座、支臂、 油缸等进行安装施工。分节段闸门门 叶采取在闸里自下往上竖式安装施工,并用临时钢支撑焊接加固。见图4.1 图4.1 弧形钢闸门安装施工示意图 施工工艺步骤及操作关键点 5.1 施工工艺步骤 安装施工准备 安装施工准备 底坎、侧轨等埋件安装 底坎、侧轨等埋件安装 闸门门叶分节拼装支臂和活动铰链安装支铰支座安装 闸门门叶分节拼装 支臂和活动铰链安装 支铰支座安装 支臂开口处端板和上、下主梁安装 支臂开口处端板和上、下主梁安装 支臂 支臂和门体连接 门体门叶按次序焊接 门体门叶按次序焊接 闸门 闸门水封安装 闸门和启闭机联动试验、移交 闸门和启闭机联动试验、移交 5.2 操作关键点 5.2.1 施工准备工作 1、组织施工人员熟悉安装图纸和质量要求,进行施工技术交底、会审图纸,熟悉设备说明书、了解设计意图、消化多种技术资料;配置多种专业技术人员,对工人进行操作训练,制订并优化施工方案等。 2、 对于分节制作弧形闸门.要求制造厂家在出厂前进行整体预拼装,对到货设备及其零部件依据台同文件进行认真清点,检验其出厂台格证、闸门制造验收资料和原材料质量台格证. 3、检验门槽中模板等杂物是否清理洁净,一、二期混凝上结合面是否全部凿毛.一期门槽部位混凝土断面尺寸是否合格.有没有偏移等。 4、搭设施工脚手架及安装防护设施,部署起吊运输设备、电缆、电焊机等。 5、设置测量控制点,放闸室轴线、统一边线、放底坎高程、里程线;侧轨半径线(两侧最少各3条);找准支铰轴中心座标点等,并反复查对铰座、底槛和侧轨中心、高程和里程,清除误差。 5.2.2 底坎、侧轨安装 1、底坎在安装之前要重新检验和清理,找出原制造时中心线及轴线。底坎安装就位看起来比较简单,但必需给以足够重视,因为它是整个安装工作基础,轴线、里程线、高程若发生一点改变,全部会引发连锁反应,造成不堪设想后果。所以,就位过程中必需找准各项尺寸,施工时可利用千斤顶及倒顺螺栓调整水平位置,用水准仪多点反复测量控制高程,达成要求标准后,将锚筋和锚板焊牢,再进行二期混凝土浇筑。 2、侧轨安装以闸墩上定出支铰轴线为中心点,R(门叶曲率半径)为半径划弧,在闸墩上划出侧导板安装控制线,同时在侧导板上也划出此线。依据侧导板分节情况,利用墩上部预埋锚钩由下至上进行吊装。调整、固定同底坎安装,焊接接头磨平。严格控制其对孔口中心线尺寸、工作表面平面度、工作表面组合处错位等不超出规范要求,同时要注意控制二期混凝土浇筑高度,避免过大侧压力造成侧轨埋件变形。 5.2.3支铰支座安装 支铰支座安装关键在于控制好埋件支铰轴中心位置及其俯角, 支铰座吊装之前要先确定铰轴中心点,方便于拉线和调整同心度。具体做法是:自制两块铰轴中心找正板,将板分别固定于两侧墙上预留孔处插筋上,使板面约三分之二处于支铰轴中心高程线以上,板面中心垂线和铰轴里程处垂线相重合,然后用钢锯沿重合线开槽t其深度抵达高程线为止,槽底即是铰轴中心点。再用细钢丝连结两端中心点便是支铰轴轴线,也是调整支铰梁工作基线,依据实际情况,支铰座也能够和活动铰链同时找正,吊装时只要把活动铰链下缘放到其设计座标点上,倾斜度(俯角)能够经过支铰轴线找正实现。利用墩上部预埋锚钩进行吊装安装调整、固定,当左右两侧找准同心以后方可进行加固焊接。焊接之前要

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