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PAGE PAGE # 拆除爆破设计 拆除设计1:桁架结构厂房房顶聚能切割拆除爆破 设计要求：爆破方案、爆破点的选取及理由、线型聚能切割器的结构及起爆网路 采用聚能切割爆破技术对桁架结构构筑物进行拆除， 具有安全性好、操作方法简单易行，且具有良好的经济效益等优点。 聚能切割爆破技术的作用原理是：利用切割器（聚能装药）切断构件关键承重部位形成缺口，使之失去承载力和结构 的整体稳定性，并在其自重的作用下原地坍塌和定向倒塌。 1、 爆破方案 桁架构件螺纹钢筋外包混凝土的断面尺寸较小（ 15cmx 15cm），难以实施钻孔爆破，因此，采用聚能切割爆破技术对 桁架结构厂房房顶进行拆除是切实可行的。 由于桁架结构的支撑架是支撑整个屋顶及天窗的关键结构， 切断支撑架后，屋顶将失去支撑，其整体稳定性随之破坏， 最终会在其自重作用下失稳而坍塌。 综上所述，选择利用聚能切割爆破技术切断房顶支撑架使之失稳坍塌的爆破拆除方案， 对桁架结构厂房房顶进行拆除。 2、 爆破点的选取及理由 在支撑架两侧的上弦 3、腹杆4、下弦5处对称布置3个爆破切割点，为避免屋面顶向一侧倾倒而损坏行车轨道和牛腿柱，在每个支撑架下弦的中点 6处设置一个爆破点，用裸露药包（1.5?2.5kg）实施裸露爆破，但起爆时间要比两侧的爆破切割点提前100?125ms,该点与其他切割点呈三角形布置， 由于牵引作用可确保屋面顶及支撑梁尽可能向中间倒塌， 同时还能 避免屋面顶下落时对行车轨道造成破坏。 为确保能够完全切断桁架梁，在安放聚能切割器的位置（爆破点）先利用人工将包覆在螺纹钢筋外的混凝土剔除，以 使聚能切割器直接与钢筋接触（图 b中的1为切割器安放点）。 a b 房顶的桁架结构及切割点的剖面图 3、线型聚能切割器的结构 采用线型聚能切割器。对其要求是制作的切割器既要有足够的切割能力 （满足切割桁架的要求），又不能有太多的剩余 能量（避免对周围环境产生危害影响），同时还要便于安放。因此，将线型聚能切割器的结构设计成内部为铸装固体炸药并 带有“ V”型槽的长圆柱体装药结构。切割器的金属药型罩选用紫铜罩，考虑到制作方便，将张开角设计成 90°。聚能装药 的外壳选用不产生危害飞片的纸壳。 外壳 导爆索 — I 混合炸药 紫铜罩 装药选择：聚能切割器的装药必须选择高能量、高密度、高稳定爆轰的“三高”炸药。选择炸药时应综合考虑其成本、 加工工艺、尽量提高装药密度等，并通过试验确定。可以采用 60TNT/40PENT熔铸混合炸药作为线型切割器的主装药。 线型聚能切割器的尺寸：直径 40?50mm，长度100?125mm。 4、切割器的安放及起爆网路 经过外包混凝土剔除处理后，在每根桁架构件已局部裸露的 4根螺纹钢筋上分别安放一个切割器，将安放在支撑架一 侧上弦、腹杆、下弦上三处共计12个切割器用导爆索连接在一起，作为一个起爆点。两侧起爆点共计24个切割器作为一组 采用同段雷管进行起爆。采用 ms导爆管雷管起爆网路，为保证整个起爆网路能够可靠起爆，采用复式起爆网路。 19号桁架 18号桁架导爆索起爆点起爆网路示意图（ 19号桁架 18号桁架 导爆索 起爆点 起爆网路示意图（1、3、5为雷管段别） 拆除设计2:钢筋混凝土框架一剪力墙结构楼房的拆除爆破 设计要求：根据提供的条件进行拆除爆破技术设计，包括：方案确定、爆破缺 口高度计算、爆破参数计算、起爆网路设计、爆破振动安全允许距离计算等。 1、爆破方案确定 经过计算，地面以上钢筋混凝土立柱、梁及剪力墙总体积约5500m3，总重量 约13750t。1层单根立柱的极限承压载荷为 2420t （按200#昆凝土计算），实际 承受载荷约13750/18 = 763t,因此，内部剪力墙全部预拆除后仍能满足稳定要求。 因此，只需要对②、④、⑥、⑧、⑩剖面上的立柱及①剖面上的外剪力墙进 行爆破即可。 为减小触地冲击振动对周围的影响以及降低爆后楼房堆积体高度， 经过方案 对比，采用逐跨坍塌的爆破方案对框架一剪力墙结构楼房进行爆破拆除，总体 倒塌方向为向西定向倒塌。 通过事先对爆破缺口范围内和倒塌方向一致的纵向内剪力墙充分预拆除、 横 向剪力墙进行弱化处理以及纵向阻碍倒塌的梁局部预处理后，在承重立柱和外 剪力墙上进行钻孔，利用雷管段别控制起爆顺序，实现由西向东逐跨起爆并坍 2、 爆破缺口高度 由于主楼为框架一剪力墙结构体系，立柱、梁断面尺寸较大，如果只在 1、2 层进行炮孔布置，即爆破缺口炸高为 8.4m，主楼结构虽然会整体失稳和倾倒， 但解体不一定充分。因此，为解体充分、便于破碎和清渣工作，将爆破缺口高 度定为1~4层，即h = 15.9m。 3、 爆破参数计算 1）承重立柱爆破参数 考虑到钻孔的方便，1、2、3层承重立柱的炮孔布置高度 3m，4层承重