制程改善方案（精品课件）.ppt

* * FAN JA 制程改善方案 制程不良分布 前三大不良原因分析 改善对策 后期改善方案 目标设定及达成统计 效果追踪 改善总结 【 报 告 内 容】 1/28 重点改善项目：白点 字体残缺、汽泡 一、制程不良分布（4-6月 丝印） 注：宏阳为新工厂，4月份开始生产贵司部品 不良主要集中在302JN合成纸系列、302KK系列铭板及8B35材料系列铭板 2/28 重点改善项目：白点、汽泡、脏污 制程不良分布（4-6月 轮转） 不良主要集中在302H7 ECO材料系列贴纸 3/28 二、丝印白点不良分析 白点 作业机台无变化 作业人员无变化 原材料表面粉尘 机手没有变更 机台没有更换，维修 作业员撕保护膜后未及时清理，保护 膜上灰尘污染作业环境 作业环境无变化 印刷静电作用吸附粉尘，灰尘堵塞于网版表面 主要原因 转移至网版表面，堵塞网版，局部区域未印刷油墨，形成白点 丝印部一 4/28 改善对策 NO. 对策内容 责任人 执行时间 1 1.针对302KK系列铭板用除尘滚轮除尘，每20分钟更换一次除尘膜（将除尘滚外侧高粘膜撕除），品管确认保护膜更换状况，生产领班监督其执行。附图一: 丝印/宋财建 2010/08/01 2.302JN系列产品用静电布除尘处理，生产过程中每生产20分钟更换静电布，如材料粉尘较多，视实际情况自行调整静电布更换频率。附图二: 丝印/宋财建 2010/08/01 3.生产过程中撕除的保护膜即刻放入垃圾筒，保护膜超过垃圾筒3/4时清理。 丝印/宋财建 2010/08/01 5/28 改善现场图片 6/28 图一:作业员更换已脏污的保护膜 图二:静电布除尘 丝印部二 字体残缺 作业机台无变化 作业人员无变化 油墨有固体颗粒 固体颗粒印刷过程中堵塞印刷网版，文字部分残留油墨，印刷不全，形成字体残缺 机手没有变更 丝印机（008专用机台） 作业方法存在缺陷 主要原因 文字内容较细较多，油墨在印刷压力 作用下被挤压至字体处，使网版文字 部分残留油墨，经印刷形成字体残缺 7/28 三、丝印字体残缺不良分析 改善措施 NO. 对策内容 责任人 执行时间 1 1. 不良现象向供应商反馈，要求厂商增加油墨过滤次数，由以前过滤两次改为三次，确保过滤效果符合我司印刷要求。 丝印/宋财建 2010/08/01 2.调整印刷版擦拭频率，每200车全部擦拭一次印刷版，防止印刷版堵塞. 丝印/宋财建 2010/08/01 8/28 丝印部三 折皱 作业机台无变化 作业人员无变化 作业材料无变化 按客户指定材料生产 机手没有变更 美达专用机台（008专用机台） 主要原因 作业手法不当 材料面积大且薄，丝印作业员单手拿放材料造成折皱。（302JN）（附图三：改善前） 拉边时将产品固定拉边，保护摸粘性与作业员拉力作用折皱产品。（302JN）（附图四：改善前） 撕保护膜从材料中间部分撕开，致使材料折皱。（302KK）（附图五：改善前） 9/28 四、丝印折皱不良分析 改善措施 NO. 对策内容 责任人 执行时间 1 1.调整作业员拿放材料手法，由以前单手拿放改为双手对角拿放材料，丝印接料员及冲床啤刀人员均按此作业方式作业。（302JN系列产品、302KK系列产品一车六模）附图三:改善前后对比图片 丝印/宋财建 冲床/文艾飞 2010/08/01 2.拉边手法定义：将产品左侧拖起后实行拉边作业，防止固定一边拉边造成产品折皱（302JN系列）。附图四:改善前后对比图片 冲床/文艾飞 2010/08/01 3.撕保护膜方法变更：由以前从中部部分撕改为从材料对角处撕 。（302KK系列）附图五:改善前后对比图片 丝印/宋财建 2010/08/01 10/28 改善现场图片 11/28 图三:对比图片 改善前 改善后 单手拿放 双手对角拿放 图四:对比图片 改善后 拿起材料拉边 改善前 固定材料拉边 改善现场图片 12/28 改善前 改善后 从材料对角处撕开 图五:对比图片 从材料中间撕开 中间撕开，材料弯曲面积大，且位于材料中部部分 对角撕开，材料弯曲面积i小，且位于材料边缘部分 易折皱，折皱区位于产品中间部分 易折皱，折皱区位于产品边缘或废料区 五、轮转白点不良分析 轮转部一 白点 作业机台无变化 作业人员无变化 作业方式有缺陷 机手没有变更 美达专用轮转机台（一号机） 材料表面凹凸不平，印刷压力不均匀 原材料表面不平及粉尘 材料分切、复卷过程中未除尘 主要原因 13/28 改善措施 NO. 对策内容 责任人 执行时间 1 1.在原机台除尘作业的基础上，增加覆卷材料的除尘动作，将材料穿过复卷机台的除尘轴用静电布除尘一次.见附图六: 轮转/宋财富 2010/08/01