大面积钢筋混凝土地面重点项目施工基础工法.doc

大面积钢筋混凝土地面施工工法 1．序言 SEW工业减速机厂房混凝土地面平面尺寸为245.74m×142.74m, 而且不分块，作为一个施工段，采取传统施工工艺，平整度控制和确保难度大，达成了预期质量目标，必需要有一个严密可行施工方案 2.工法特点： 2.1单块混凝土地面一次浇捣成型面积大： 2.2混凝土浇捣成型采取研制专用整平设施，机械整平施工方法，有效控制地面平整度及标高。 2.3混凝土浇捣成型及抹压过程，采取测量设备，实时对混凝土平整度及标高进行监测。 2.4选择燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相配合作业，既施工操作简便、地面光洁，又提升了工效。 3. 适用范围 本工法适适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型且对平整度控制要求较高混凝土地面施工。 4. 工艺原理： 钢筋混凝土地面根据设定浇筑次序浇筑，采取插入式振捣器，振捣密实，利用研制专用找平设施整平。在混凝土初凝至终凝过程间，采取抹平（提浆）机和抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光。 5. 施工工艺步骤及操作关键点： 5.1工艺步骤 见图5.1-1 填级配砂石至设计基层标高 填级配砂石至设计基层标高 各专业管线预埋 垫层施工 振动杠滑道支架安装 钢筋绑扎验收（含地采暧管铺设试压验收） 模板支设，预埋件安装 振动杠滑道安装 浇筑混凝土，振捣器振捣 振动杠振捣找平 取出临时滑道及其支撑 人工补填混凝土并找平 抹面机提浆、压光 覆盖养护 滑道支架制作 模板制作 激光扫平仪监测 图5.1-1 工艺步骤图 5.2操作关键点 5.2.1垫层施工 1)混凝土垫层施工应保持顶面标高正确，尤其是模板安装位置标高和平整度更应严格控制。 2)垫层混凝土施工时，按地面混凝土两侧模板支撑距离预埋ф14@600钢筋锚环。 3)放线确定滑道支架位置，以冲击钻施做滑道支架预埋孔。 5.2.2临时滑道支架安装 1)在垫层混凝土施工后，每间隔1000mm，排距5000mm，用冲击钻施做直径为28mm，深80mm孔洞，将外加工滑道支架埋入其中，以水泥浆对支架根部进行固定。支架上口面距混凝土面50mm（即-0.05m标高位置）。见图5.2-1。 图5.2-1 可调支托和滑道安装 2）钢筋绑扎完成后，安装顶部滑道。 5.2.3钢筋绑扎及采暖管铺设 1)钢筋绑扎应注意避开临时滑道支架位置，并确保钢筋和支架预埋管分离。 2)下层钢筋网片绑扎好后，铺放￠b4钢丝网片（网眼尺寸：250mm×250mm），在此钢丝网片上铺设地采暖管并绑扎固定在钢丝网片上。地采暖管带水压浇筑混凝土。钢筋绑扎过程要确保地采暖管不破损。 3)上层钢筋网片绑扎完成后，将铺放有地采暖管￠b4钢丝网片用S钩悬吊于上层网片。 4)钢筋绑扎应确保上层网片标高正确。 5.2.4 模板及铁件安装 1)支模前先铺放俯贴式橡胶止水带，中间用模板压住，两端头边缘用水泥钉固定。 2)混凝土地面钢筋绑扎成型后，开始支设侧面模板，支模采取Φ48×3.5钢管支拉即可。支模方法以下图5.2 -2： 图5.2-2模板安装示意图 3）伸缩缝两侧不锈角钢固定，采取在模板上部预留直径11mm孔洞（间距500）。角钢预埋后，用长100mm，宽50mm，厚5mm扁钢，在距头15mm位置打直径11mm孔洞，用?10螺栓拧紧固定在模板上。扁钢另一端和角钢点焊。以下图5.2-3示： 图5.2-3 变形缝角钢固定（1） 4）拆模时，和角钢点焊扁钢不动，待填仓施工其相邻施工段混凝土地面时，此扁钢另一端再和需施工段混凝土伸缩缝边角钢相焊，用己浇混凝土地面铁件固定未浇地面铁件。以下图5.2-4所表示： 图5.2-4 变形缝角钢固定（2） 5)混凝土地面施工完成后，在下道工序（环氧涂层）施工前，取下和不锈钢角钢点焊扁钢，并将不锈钢角钢表面焊点打磨平整、光洁。 5.2.5临时滑道安装 1）在浇地面混凝土前安装滑道时，将带有可调支托顶托（外加工，顶托丝杆直径18mm。）插入支架中，可调支托控制滑道标高和平整度。 2）轨道方钢在安装过程中应以激光扫平仪进行检测，安装完成后进行标高及平整度复核，合格后才能进行下一道工序（混凝土浇筑）。 5.2.6混凝土浇筑及整平 1）混凝土振动杠滑道支架一定要等到垫层混凝土达成80%强度后，才能负担滑道和振动杠重量。 2）一定要根据浇筑次序图施工，注意混凝土养护收缩时间，填仓施工段混凝土一定要等到相邻两边施工段混凝土收缩趋于基础稳定后（通常常温下养护7天），才能浇筑该段混凝土。 3）单块混凝土浇筑时，下料要沿浇筑路线逐步推进。临近振动杠滑道支架时，要注意两边均匀浇筑，（滑道支架右边要补浇1米宽混凝土）。以防混凝土冲击力导至临时滑道支架偏斜。（单块混凝土浇筑路线图见下图5.2-5） 图5.2-5 单块混凝土浇筑路线图 4）先用插入式振动棒振捣，振捣必需密实，振捣棒应