二灰碎石基层施工方法及工艺.docxVIP

水泥稳定碎石基层施工方法及工艺 本工程上基层为 30cm厚水泥稳定碎石基层， 。自卸汽车运至施工现场，推土机粗平，平地机精平， 18t 振动压路机碾压，洒水车洒水覆盖养护。其施工工艺流程详见下施工工艺框图表。 清除基层上浮土杂物 报送施工方案 监理工程师认可 测量放样 监理工程师 铺筑试验路 监理工程师认可 提交试验报告 监理工程师认可 路拌石灰碎石 运 送 推土机初步推平 平地机整平 碾 压 洒水养护 试验项目指标 监理工程师批准 清理现场 下道工序  混合料配合比实验 石灰碎石各项试验 粘土塑、液限指数 调整 临理工程师不批准 找出原因 （1）、准备工作 ①向驻施工现场监理单位报送 “基层开工报告单”，经同意后方可 进行基层施工。 ②土基、垫层、底层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必 须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其 上面的基层。 ③各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的 不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且 还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。 ④二灰土基层施工前应铺筑试验段。 （2）、施工放样 ①恢复中心线， 每 10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度 =压实厚度×松铺系数 ②中心线两侧按路面设计图设计标桩， 在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，这样做是为了使基层的高度、 厚度和平整度达到质量标准。 （3）、拌和 中心站集中拌和 （厂拌）法施工，集中拌合时必须掌握下列要点： ①碎石、土的最大尺寸应符合规定。 ②配料必须准确。 ③混合料的含水量要略大于最佳值， 使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大 1%左右）。 ④拌和必须均匀。 ⑤根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。 4）、摊铺①在铺筑段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度。 ②应尽快将拌成的混合料， 用自卸汽车运送到铺筑现场， 装车时应控制每车料的数量基本相同。 ③宜用摊铺机来摊铺混合料，也可用自卸汽车把混合料运到现场，由人工摊铺、整平。 ④根据松铺系数严格控制卸料距离。 通常由专人指挥卸料， 避免料多或不够。 ⑤人工整平或机械整平时，要消除粗、细集料离析现象。 5）、整型、碾压①宜用平土机整型，也可用人工整型。 ②用轻型机械如拖拉机、平土机在初步整平地段，快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整型，通常整型要 1~2 次。 ③对局部低洼处， 应用齿耙将其表层 5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。 ④在整型过程中，严禁任何车辆通行。 ⑤整型后，立即用 12t 以上三轮压路机、 重型轮胎压路机或振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由近向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。 ⑥在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧” 、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥） ，或用其它方法处理，使基达到质量要求。 （6）、横缝的处理 ①用人工将末端混合料整型， 横缝必须垂直整齐， 紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同， 整平紧靠方木的混合料。 ②方木另一侧用砂砾或碎石回填约 3cm长，其高度略高出方木几厘米。 ③将混合料碾压密实。 ④第二天重新摊铺混合料之前， 将砂砾（或碎石）和方木除去将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。 ⑤也可将在前面的一段（约 2m~3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料， 并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中心线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 7）、纵缝处理①尽量避免纵向接缝。②在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。 ③在前一幅摊铺时， 在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑， 基高度应与混合料压实厚度相同。 ④在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。 （8）、养生 ①经压实后， 检查压实度合格， 立即开始养生， 采用不透水薄膜保湿养生。 ②养生期不宜少于 7d，养生期间应封闭交通。 ③养生期结束，如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜计基层长期暴晒而使基层开裂。