水泥砼面层试验段重点项目施工总结.doc

水泥混凝土路面面层试验路段 施工总结汇报 一、试验目标 按规范要求在水泥混凝土面层大面积施工前应铺筑长度大于200m水泥混凝土面层试验段，经过试验路段对施工整个过程人、机、物、料配给、使用和管理进行评价和总结，制订一套科学施工管理体系。对施工技术、施工工艺、现场质量确保方法等细节进行经验总结和数据搜集，综合试验路段施工过程中成功经验和存在缺点，和采取补救方法，确定最好施工方案来指导后期施工。 本试验路段试验目标为获取下列现场参数： 1、施工准备 2、试验配合比验证和调整，施工配合比微调和控制。 3、拌合物松铺系数。 4、验证水泥砼拌合物质量和施工工作性，落实最好水灰比、施工坍落度等。 5、模板安装架设和脱模最好时间。 6、确定标准施工方法： 集料数量控制、集料级配掺配 拌合物拌和设备、拌和时间、拌和方法 拌和物出料到运输至铺筑完成许可最长时间 人工布料方法 振捣方法、振捣时间及移动间距确实定 拌和料摊铺工具和摊铺方法 精平饰面适宜机具和施工方法 抗滑结构施工机具和施工方法 切缝、灌缝作业最好时间和施工方法 覆盖养生时间、方法 拌和、运输、摊铺、振捣和整平饰面协同作业能力 二、试验路段基础情况 经过项目部现场调查研究，经请示业主、监理处同意将K0+000~K0+200段左幅作为面层施工试验路段。该地段总长200米，面积约650㎡。砼面层施工之前，路面水泥稳定碎石基层已经完成，可进行半封闭施工，施工现场干扰也相对较小，便于施工现场观察和分析总结，含有良好路面施工条件。 开工日期：20XX年10月18日 完工日期：20XX年10月18日 三、试验材料基础情况 材料 a.粗集料 碎石采取大水友谊碎石场生产碎石，碎石材料颗粒组成范围经掺配后符合设计和技术规范要求，压碎值小于20%，含泥量小于1.5%，针片状含量小于20%，集料最大粒径小于31.5mm，其级配符合设计和施工规范要求。 b.细集料 细集料采取洞口河砂场河砂，其含泥量小于3%，石粉含量小于7%，细度模数为3.1，属粗砂。 c.水泥和水 采取凤阳珍珠生产P.O42.5一般硅酸盐水泥，水泥经检测合格。施工及养生用水采取洁净不含有害物质水。 四、施工情况总结 1、施工准备 ⑴在进行试验路段开工前，项目部对全体参建人员进行了施工技术、岗位职责、安全技术交底。 ⑵施工前应对基层进行全方面破损检验，当基层产生纵、横向断裂、隆起或碾坏时应采取有效方法修复，全部挤碎、隆起基层应清除，并使用相同基层料重铺或采取低标号混凝土局部修复。 2、拌和料配合比 ⑴试验室理论配合比： 水:水泥：砂:碎石（10-30mm):碎石(5-10mm)＝160:356:678:784:422 ⑵施工配合比: 水:水泥：砂:碎石（10-30mm):碎石(5-10mm)＝90:200:380:440:238 3、松铺系数 在摊铺之前，首先根据设计初定摊铺厚度，用水准测量出基层顶面高程A值，待拌和料初摊铺以后，在相同断面同一位置进行测量，得高程值为B值，随即摊铺成型后，再在相同断面相同点进行测量，得高程值为C值，经过测量数据，根据下式计算松铺系数K： K=（B-A）÷（C-A） 在试验路段开始摊铺、并未验证松铺系数时，依据规范和以往类似施工经验，结合实际施工机具，我们采取1.25系数进行试摊。 4、施工坍落度和水灰比控制 ⑴采取小型机具摊铺，经试验现场检测：坍落度平均为25mm，拌和料粘聚性好，保水性良好，满足路面摊铺工作性。 ⑵实际施工生产过程中按现场检测砂、石含水量计算作为现场施工标准，实际中因气候、气温等原因现场调整，并以摊铺现场工作性为指导标准。 5、模板安装和脱模最好时间 ⑴采取钢模架设。支模前在基层上进行模板安装及摊铺位置测量放样，每10m设置中心桩，经测量员测量：模板平面偏位8mm，宽度大于设计宽度值，厚度平均为289mm，顶面接茬平整度小于2mm ，模板安装纵向顺直，支架牢靠。 ⑵项目部选定脱模时间为18小时。模板拆卸使用专用拔碶工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。 6、施工方法 1、集料质量、数量控制 ⑴开工前首先应对粗、细集料分别进行级配筛分试验并测出对应含水量、含泥量等，依据试验结果进行现场掺配，直至集料颗粒组成、合成级配符合规范要求，不合格材料果断清理出场。 ⑵每盘料各项集料采取计重方法严格配料。 2、拌和 在料场设砼搅拌机，采取集中拌合，搅拌机加料次序为：砂、水泥、碎石，边搅拌边加水。加水量要以试验室提供数据为准，以确保砼和易性，塌落度不易过大。 3、运输、卸料 ⑴拌合料运输采取东风自卸车运至现场，共投入6台。 ⑵装料时各车数量做到大致相等。 （3）设专员指挥运输车卸料，并作好对应统计。拌合料从出料到铺筑完成时间严格控制在1.25小时以内。 4、布料、振捣、摊铺和整型 ⑴卸料后以人工