PE管道施工解决方案.pdf

聚乙烯 PE管道施工方案 一、 施工前的准备 ⑴施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资 格。 ⑵施工图纸及其他有关技术文件齐备， 并经会审通过； 且有设计单位 进行了技术交底。 ⑶到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施工。 ⑷施工组织设计、施工方案已获批准。 ⑸施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需要。 ⑹施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训。 二、 材料的验收、运输及储存 （1）应检查有无产品出厂合格证，检验报告。 （2）进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑， 是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 （3）检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过 20mm。 注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔。 （4 ）检查管材上连续的、 间距不超过 2m 的永久性标志，写明用途 (燃 气或水 )、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、 生产厂名或商标、生产日期。 （5）检查不圆度，其值应不大于 5 ％。检查管径及壁厚是否符合标 准要求。 （6）应用非金属绳捆扎和吊装。 方案 （7）不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。 （8）不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学 物质接触。 （9）管材、管件应存放在通风良好，温度不超过 40℃的库房内。在 施工现场临时堆放时应有遮盖物。 （10）在运输和存放过程中，小管可以套在大管中。 （11）运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内， 当其不平时 应设平整的支撑物，其支撑物的间距以 1— 1．5 米为宜。管子堆放高 度不宜超过 1.5。 （12）产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。 （13）施工用料要尽量按计划、进度安排。 三、 PE管材热熔焊接（电熔式承插连接、热熔鞍形焊连接）及对接 焊技术要点 ⑴管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割 刀，dn≥40mm 的管材宜采用机械断料。 断料后管材断面应平整光滑、 无毛刺，断面应垂直管轴线。 ⑵在热熔对接连接工具上， 应校直两对应的待连接件， 使其在同一轴 线上，错边不宜大于壁厚的 10％。 ⑶应用热熔对接工具上的铣刀铣削连接的断面，使其与管道轴线垂 直，并应保证待连接面能吻合。 ⑷应用洁净棉布擦净管材或管件待连接面， 以及热熔对接连接工具的 加热面上的污物。 方案 ⑸用热熔对接工具加热待连接的端面， 加热时间、加热板温度 （200℃ -220℃）应满足管材焊接要求。管材壁厚薄的应采用上限温度，管材 壁厚厚的应采用下限温度。 ⑹加热完毕 ,待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件 端面完全接触，在接头处应形成均匀的∞型凸缘。 ⑺热熔对接的熔接压力、 吸热压力、 冷却压力及时间根据热熔对接焊 使用说明书设定。 ⑻热熔对接焊连接≥ 110mm,壁厚＞ 10mm.热熔承插焊连接＜ 110mm. ⑼ PE 管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返 工。 ⑽ PE管道连接应采用同种牌号、材质及相同的管材和管件。 ⑾为防止冻坏 PE管道，严禁在不使用期间有存水现象。连接完毕确 认无误后应及时下沟，防止人为损坏。 四、管道安装的一般规定 1、聚乙烯 (PE)管道与钢管连接， 但采用法兰连接时， 应符合下列规定： ⑴应按金属管道法兰连接要求， 将一个钢制法兰片焊接在待连接的钢 管端部。 ⑵应将另一个钢制法兰片（背压活套法兰）套入待连接的 PE法兰连 接件（跟型管端）的端部。 ⑶应按 PE管道连接要求，将法兰连接件平口端与 PE管道进行热熔连 接或对接