某某给水处理厂毕业设计给水厂设计.doc

给水处理厂的设计 1.1 厂址的选择 厂址选择应在整个给水系统设计方案中全面规划，综合考虑，通过技术经 济比较确定，本设计在选择厂址时考虑了以下几个方面： 1.厂址选择在工程地质条件较好的地方，以降低工程造价，以便施工。 2.取水地点在河流的上游，距离用水区较近，因此将水厂设置在取水构筑 物附近，且处于城市边缘。 3.水厂建在城市的边缘，处于常年主导风向的下风向，且不占良田、并留 有发展的余地，厂区周围卫生条件较好，符合《生活饮用水水质标准》 4.水厂离市区较近，交通方便，有利于施工管理和降低输电线路的造价。 5.水厂所在的位置地形有适意的自然坡度，有利于高程布置，做到土方平 衡，同时理和到较近，有利于沉淀池排泥及滤池冲洗水排出。 6.水厂所在地势较高，不受洪水威胁。 1.2 给水水源水质的分析 有所给原水水质资料知，原水最高浊度 1100mg/l,平均浊度 160mg/l,超过了《生活饮用水水质标准》中的规定，故需去除浊度。 细菌总数 5600 个/ml,大肠菌群 257 个 /l, 大大超过了《生活饮用水水质标准》中的规定，故需进行消毒灭菌。 水源 PH 值为 7.5，符合《生活饮用水水质标准》中的规定，故不需处理和调整，总硬度为 458mg/lCaCO3 ,稍稍超过了生活饮用水水质标准的规 - 1 - 定，在经过沉淀、过滤等常规处理，即可达到要求，故不需进行特殊处理。 1.3 水厂设计水量 水厂设计水量按最高日平均时流量加上 5％的水厂自用水量计算，则水厂设计水量为： Q=81443.7×1.05=85515.885 m3/d=3563.16m3/h=0.99m3/s 1.4 净水工艺流程的选择 合理的净水工艺是水厂保证供水水质的关键，给水处理方法和工艺流程，应根据原水水质及设计生产能力等因素，通过调查研究，必要的试验，并参考相似条件下处理构筑物的运行条件，经技术经济比较够确定。本设计采用的井水工艺流程如下： 混凝剂 消毒剂 原水 ——→混合→絮凝→沉淀→过滤→清水池 ——→二级泵房→管网 1.5 稳压配水井的设计 配水井具有消能作用，使原水均匀稳定的净如净水系统，避免受取水泵站富余，水头的影响，同时又具有排气的作用，使溶解在水中的部分气体溢出，以利于后续处理。 根据同 类水 厂运行经验， 本设计采用配 水井 停留时间 1.5min ， 最小 H/D=10/9 稳压井容积 V=QT=0.99 ×60× 1.5=89.1 m3 - 2 - 有效水深采用 H=6m,则稳压井直径 D 为 4.79m,取 5.0m H/D=1.2 ﹥10/9 ，稳压井超高取 0.5m 1.6 投药系统的设计 1．药剂的选择 根据原水水质，药剂的来源情况及类似水质条件的水厂的运行经验， 确定混凝剂采用碱式氯化铝 其特点是： 1）净化效率高，好药量少，出水浊度低，色度小，过滤性能好，远水高浊度尤其显著。 （2）温度适宜性高， PH 值使用范围宽，因而可不投加碱剂。 （3）使用时操作方便，腐蚀性小，劳动条件好。 （4）设备简单，操作方便，成本较低。 由于城市位于东北地区，冬季长而寒冷，此时原水呈低温低浊状 态，采用铝盐混凝时，形成的絮粒往往细小松散，不易沉淀，即使加大 投药量，也达不到理想的效果。因此，投入少量活化硅酸做主凝剂，是 絮凝体的尺寸和密度增大，使沉淀加速，它适用于铝盐混凝剂，可缩短 混凝时间，节省混凝剂用量，并可提高滤池滤速，在源水混浊度低，悬 浮物含量少及水温较低时使用效果更为显著。 2．药剂投加量 由于缺少试验资料，参考相似水源有关水厂的首剂投加资料估计投药 量。 - 3 - 碱式氯化铝平均投加量： 50mg/l, 最高投加 70mg/l, 活化硅酸投加量 2- 3mg/l 3．药剂的调剂剂投加 常用的药剂投加方法有干投法和试投法两种，湿投法是将混凝剂溶 解后再配成一定浓度的溶解定量投加；干投法是将固体药剂破碎成粉末 后惊醒定量投加，由于试投法在实际中用较多，药剂易于原水充分混 合，不易堵塞入口，计量管理方便，且投量少，易于调节，因此本设计 采用湿投法投药过程如下： 药剂→溶解池→溶解液→转子流量计→水射器投加→管道 ① 溶液池溶积（ W2） W2=Qu/bn=25×3563.16/417 × 15×2=7.12 m3 W 2—溶解池容积 u—混凝剂最大的投加量 mg/l 取 25mg/l Q--- 处理的水量 m3/h b---溶液浓度，取 15％ —每日调制次数取 2 为了便于检修时停换使用，将分为两个池子。 N=2， 则每个池子容积 W2’=3.75 m3 单池尺寸 1×2.0 ×1.9 m3 ② 溶解池容积（ W2） 取溶液池的 20％，设置两池，交替使用 W1=W2×0.2=0.2 ×7.5=1.5 m3