弧焊机器人工作站系统应用（ABB） 焊接缺陷与分类及检验方法 V-01-O-7.1焊接缺陷分类.pptVIP

焊接缺陷及分类 主要知识点 焊接缺陷的分类 不同缺陷产生的原因 不同焊接缺陷的特征 众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。 但由于焊接接头为不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。 第1类 裂纹； 第2类 孔穴； 第3类 固体夹杂 缺陷类型 根据国家焊接标准，其熔焊和压力焊接的焊接缺陷分为如下六大类 思考：什么是焊接缺陷 焊接缺陷是在焊接接头中出现的金属不连续、不致密或者连接不良的现象 第4类 未熔合和未焊透； 第5类 形状缺陷； 第6类 上述以外的其它缺陷。 常见焊接缺陷特征及原因 裂纹的根本原因有两点： 内部诱因：如不同焊接材料、化学成分 焊接应力过大 裂纹 空穴分表面气孔和内部气孔 原因 焊接过程中熔池混入气体； 焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝、焊件清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池； 熔池温度低，凝固时间短； 电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好 表面气孔 空穴 原因 焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中 特征：在焊缝中出现单个、条状或群体气孔 内部气孔 特征 焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。 固体夹渣 原因 一是材料原因，如焊接过程中药皮脱落在熔池中等， 二是操作工艺参数原因，如焊层过厚、焊速快等，导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池凝固 特征：焊逢金属与母材金属或金属之间未熔化结合在一起的缺陷。 原因 主要原因是焊接时 能量小，焊接速度快或操作手法不恰当 母材金属与焊缝金属未熔合 未焊透 与未熔合 未熔合 未焊透 原因 焊件坡口角度不当, 钝边、及装配间隙不均，焊件边缘切割不齐。 焊接电流过大或过小。 运条速度和角度不当、不正确的摇动和移动不均匀。 焊缝的形状和尺寸 特征 焊缝外表沿长度方向高低不平,宽窄不齐, 焊缝截面不丰满或增强高过高，焊缝 外形尺寸过大，成形粗劣, 错边量、焊后变形较大，变形量等不符合标准规定的 尺寸等。 焊瘤 特征 焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平（俗称焊瘤） 原因 焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接工艺不规范等，如电流过大或过小，移动不均匀： 特征 在母材与焊缝熔合线附近的过渡区形成凹陷（沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷），沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。可分为外咬边和内咬边。 咬边 其它缺陷 咬边 原因 由于在焊接过程中母材熔化后，没有足够的填充材料适当的填入所引起的沉陷而造成的 凹坑 特征 指焊缝表面或背面局部低于母材部分，它减小了焊缝的有限截面积，其中，弧坑常有弧坑裂纹、弧坑缩孔、夹渣。 凹坑 原因 焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊工对收弧情况估计不足，停弧时间掌握不准。 未焊满，焊缝低于母材 凹坑与未焊满的区别：凹坑是局部的坑槽，未焊满是连续或断续沟槽。 未焊满 特征 是指焊缝表面上连续或断续的沟槽。 缺陷类型复习 总结 缺陷以许多不同的形式存在，包括裂纹，未熔合，未焊透，夹渣，气孔，咬边，未焊满，焊瘤，凸面，焊接加强高，引弧烧伤，飞溅　，分层，层状撕裂，表面划伤或结疤，以及尺寸的缺陷。 缺陷的危害程度有高低之分，从最高的开始排序，一般为裂纹，未熔合，未焊透，夹渣和气孔。极少数情况下允许有裂纹。未熔合也不允许存在或仅允许有少量。大多数的规范允许有少量的未焊透、夹渣和气孔存在。不同的行业和工况，允许的量也不同。但是一般来说，缺陷越尖锐，就越限制它的存在。