建筑工程重点项目工程质量控制点土建类.doc

工程质量控制点（土建） A.土建工程 A.1基础分部 A.1.1基础土石方开挖 1.【控制点】 1）坑、桩基础定位轴线、标高。 2）开挖尺寸，挖孔桩垂直度偏差。 3）坑（槽）、桩基础嵌岩深度，持力层岩石类别、强度。 4）基底清渣，积水排除。 5）基坑（槽）、基桩孔检验 2.【关键方法】 1）依据控制点复核坑、桩基础定位轴线误差需符合施工测量要求，查对井圈上标识轴线编号、自编号和施工设计图及自编号一致，且有测量高程标识。 2）开挖尺寸检验符合结构外形尺寸要求，依据井圈上轴线检验挖孔桩每完成一圈护壁垂直度误差、标出下一圈开挖正确尺寸。 3）开挖进入岩石后，每日查看挖出岩质是否较大块不易碎，目测和参考（开挖基础周围）详勘柱状图检验嵌岩部分岩石中风化、嵌岩深度已达成勘察和设计要求，尽可能降低超深开挖；检验持力层岩石类别、强度依据周围基础持力层岩心取样试验结果（符合设计要求），参考（开挖基础周围）详勘柱状图查对嵌岩桩持力层以下深度是否满足勘察规范和设计要求。 4）持力层达成设计要求后，检验基底应无残渣、积水。 5）检验基坑（槽）、基桩孔持力层岩质、嵌岩深度、结构外形尺寸符合勘察设计要求，确定开挖总深度，形成检验统计资料。 第一次基坑（槽）、基桩孔检验除建设、监理、施工方外，必需有地勘、设计、质监参与；地勘需对持力层岩质、嵌岩段岩性、嵌岩深度界面作出判定，设计需明确是否符合设计图要求，形成检验统计。如其后检验需委托监理行使对应职责，必需在纪要中明确。 3.【监理控制点】 1）平行检验测量复查坑、桩基础定位轴线及标高，开挖总深度，开挖后结构外形尺寸，嵌岩深度符合设计要求，桩孔垂直度误差符合验收规范要求。 2） 巡视井圈上标识轴线编号、自编号和施工设计图及自编号一致。 3）旁站基底残渣清除、积水排除。见证持力层岩心取样、送样。 4）对每个基坑（槽）、基桩孔进行检验，签字确定。 4.【甲方控制点】 1）检验持力层岩心取样试验强度是否达成设计要求，如未能达成，立即通知勘察设计现场查看处理。 2）参与每个基坑（槽）、基桩孔结构外形尺寸、持力层岩质、嵌岩深度、开挖总深度、桩护壁深度检验，签字确定。 A.1.2基础模板 1.【控制点】 1）轴线，模板安装截面尺寸，模板底及顶面标高。 2）地梁、挡墙带基、独立柱基、筒体筏基模板安装。 3）后浇带、施工缝模板安装。 2.【关键方法】 1）检验模板安装轴线误差、截面尺寸误差、无底模垫层面标高或底模表面标高误差应符合施工验收规范要求；桩、柱模顶标高控制点不应少于2点（钉钉标识），地梁模顶标高控制点宜每2.5m测设。 2）检验地梁、挡墙带基、独立柱基、筒体筏基模板刚度应不变形，内表面平直，接缝缝隙应不漏浆。支撑应稳定、牢靠，在土质坑壁上支撑应有垫枋。模板内表面洁净并刷脱模剂。 3）检验后浇带、施工缝模板安装应满足钢筋间距及保护层厚度要求，支撑应稳定、牢靠，固定在模板中钢板止水带或止水槽预埋木枋位置应正确、稳固。 3.【监理控制点】 1）模板安装应符合施工方案要求。 2）平行检验模板安装轴线误差、截面尺寸误差、桩模或柱模或地梁模顶标高点误差应符合施工验收规范要求。 3）巡视模板安装是否有变形，内表面是否平、直，支撑是否牢靠，在土质坑壁上支撑是否有垫枋。模板内表面是否洁净、刷了脱模剂。 4）对检验合格模板安装签字确定。 4.【甲方控制点】 1）检验关键施工方法是否按方案要求。 2）参与首次模板检验点评、验收。 A.1.3 1.【控制点】 1）所用钢筋规格、等级。 2）钢筋安装桩、坑、槽内清理。 3）钢筋笼外形尺寸，加劲箍间距、和纵筋焊接，箍筋间距、加密区范围。 4）柱及墙插筋位置、锚入及预留尺寸，固定支撑是否牢靠、不变形。 5）梁筋锚入尺寸，保护层厚度。 2.【关键方法】 1）检验所用钢筋复检试验汇报齐全、结果应合格，查看所用钢筋在钢筋上标志牌号（等级）、直径和设计图要求应相同（无标识可用游标卡尺检验钢筋直径）。 2）检验钢筋安装时桩、坑、槽内应无渣土杂物，清扫洁净。 3）检验钢筋笼断面尺寸、加劲箍间距及箍筋间距符合设计要求，未硬化场地加工钢筋笼应用垫枋垫离地面，绑扎点宜采取十字交叉方法，加劲箍和纵筋点焊应饱满，钢筋笼吊点应在加劲箍处，避免吊放变形。 4）依据轴线换算成柱及墙插筋边线，拉十字线检验插筋位置及断面尺寸偏差应符合要求要求；用卷尺测量锚入倍数及预留搭接尺寸应大于设计要求；下部支撑应和插筋点焊为一体、并牢靠撑于坑壁上，上部钢管定位卡箍应纵横和支撑连接稳固，避免位移；插筋锚入范围，砼应对称下料和振捣。 5）梁筋锚入部署应避开插筋位置，关键检验梁筋在边桩、角桩锚入长度应符合要求，梁底、梁侧保护层应垫到位。 3.【监理控制点】 1)钢筋加工安装应符合施工方案要求。 2）平行检验所用钢筋规格、复验结果，钢筋笼长度及直