电子产品的生产与检验 项目5：表面贴装工艺电子产品的手工装配 7.表面贴装设备（新）.pptVIP

表面贴装设备贴片操作员岗位培训系列 QA d. 元件的定位贴片头的元件定位系统是贴片，近年视觉一个重要环节系统伺服机构，质量的的采样技术，电脑图像处理等﹐已经改变了单纯用机械来解决定位问题。而是用非接触的红外，镭射对中系统，并在移动过程中对偏离值进行自动修正。 e. 元件旋转当吸嘴头吸持器件移动定位时，大部分元件都作一定量的回转运动（q角），首先是修正板上元件的安装轴线和元件在移动过程中轴线的角度(q’ 角)，其二是解决送料器上元件与PCB板元件焊盘轴线的角度差（q ”角）q = q’+q” 修正元件贴装角度偏差。现在一些新颖的贴片机已被一些专用微电机所代替，为了提高贴片速度在贴片头都采用了多吸嘴的组合，它的操作程式都由电脑精密控制。 RN轴 大二下学期 f. 其他头各机构能协同工作安装着多种形式的感测器，有效地协调贴片的工作状态。当贴片功能决定之后，贴片头总体结构设计就成了贴片机的关键，贴片头是一个高速运动的元件要提高精度就必须减小它的重量和体积，所以设计一个结构凑功能全齐的贴片头，也是贴片的设计重点。设计贴片头之前要多研究分析各种贴装的特点，还要充分由集机电一体化技术发展的各种器件性能，结构、材料等，如感测器，微电机，雷射器，真空发生器，视觉识别系统，微型电磁阀，微型珠滚丝杆等。对设计方案还要进行大量工艺研究和实践的摸索和试验，克服各种不正常现象如飞片，立片，漏片等，不然是无法研究自已的贴 片头，假如贴片是采用国外引进的，那么你的贴片机国产化的水平永远将是滞后的。 g.加工完成贴装头设计后如何制造也是一个棘手的问题，一般说，加工最好是加工中心或数控机床，这类设备上进行，以达到高精度效率。由于加工尺寸的离散性小，能保证装配上的要求。 定位销钉 2、承载机构 　　PCB板的承载机构，有承载平台，真空支撑杆，PCB板移动的传输带，固定位 PCB板的定位销钉，反映定位状态的感测器、PCB板的压板，PCB板在这承载平台上传动平稳，定位准确。 Y轴 3、贴片机X-Y座标传动的伺服系统 贴片机X-Y座标传动伺服系统有两种形式，一种是PCB 板作X-Y方向的正交运动。另一种方法是由贴片头作 X-Y座标平移运动，而PCB板仍定位在一定精度的承载平台上。这两种相对运动的方法都是为了将被贴的元件准确拾放到 PCB板的焊盘上 a. X-Y机构的有关参数 驱动X/Y二维运动构件的参数也是贴片机精度的关键，假如贴片头它的直线移动速度为1米/秒，滚珠丝杆的导程为20毫米，那么当贴片头移动1米，丝杆需要旋转50转，伺服电机的转速达到3000转/分，如果伺肥电机的反馈码盘取4000线，它每转就产生4000脉冲。若对20毫米导程的丝杆，那么每脉冲的移为5毫米，在3000转/分的条件反馈脉冲的输出频率要达到200千赫，伺服电机的工作，实际是一组采样资料的控制系统，它是由电脑直接控制，负责接受位移参数指令，采集位置感测器的反馈信号，电脑控制函数（即控制规律），以及产生数位形式的控制信号。 数位形式的控制信号，数位形式控制信号经过D/A转换和伺服放大后，驱动执行机构，使输出轴上贴片头跟踪被贴元件PCB板上位置的指令运动，从而组成数位闭环控制系统。在系统控制设计之后就需要有一组的合理结构装置和相应的传动元件。 b. X-Y结构安装 X-Y的二维运动都是在X/Y轴的导轨上进行。驱动的动力伺服有步进电机等 ，它们都应很好的动态特性和位置精度，承载运动件导轨是运动导向精度的关键零件。目前，大部分的精刻滚珠直线导轨，这种导轨摩擦系数小，精度 * 员工素质提升训练 * ） 提供员工继续教育机会，促进职业生涯发展 持续提高员工技能，进一步提高生产效率 形成良好竞争机制，公平合理识别优秀员工 建立人才储备，确保公司持续发展 培育学习型企业文化 卓越服务 成就共赢 表面贴装设备 为什么要用表面贴装技术 　　电子产品追求小型化 　　电子产品功能更完整，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件 　　产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力 　　电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用 　　电子科技革命势在必行 SMT的特点 1.组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。 2.可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。 3.高频特性好。减少了电磁和射频干扰。 4.易于实现自动化，提高生产效率。 5.降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。 SMT有关的技朮组成 电子元件、集成电路的设计制造技术 电子产品的电路设计技术 电路板的制造技术