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掘锚机的应用总结撰写人：___________日 期：___________ 掘锚机的应用总结 撰写人：___________ 日 期：___________ 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 掘锚机的应用总结 MB670掘锚一体机在S6-8轨顺应用总结 为突破掘锚一体机快速成巷技术与工艺研究，实现掘进、锚护同时进行，进行综掘设备更新换代及支护技术工艺改革，确保采掘平衡，我矿引进山特维克MB670型掘锚一体机及后配套设备，在S6-8轨顺进行综合试验，取得了最高日进23米的成绩。实际应用过程中发现掘锚机有明显优势但也有一些不足，现简单总结如下: 1.工程概况 S6-8轨顺主要用于回采时行人、通风及材料运输等，巷道设计总长1588.5m，净宽5.2m、净高3.5m、净断面18.2m2。掘进时采用高强高预应力让压锚杆+双钢筋托梁+金属经纬网+锚索联合支护，顶锚杆每排6根，帮锚杆每帮4根，锚索小三花布置，帮部上三根锚杆采用机载钻机进行打设，下面一根人工持钻滞后工作面30米打设，帮上部网超前帮支护一排挂设，帮下部网挂设滞后工作面不大于8m。 2.地质、水文概况 巷道为3#煤位施工，根据临近1068、常61、常xx号钻孔资料统计确定该工作面煤层总厚为5.78~5.85米，平均厚度为5.81米，含夹矸一层，平均厚度为0.3m。煤层上部岩性及厚度自上而下依次为:老顶粉砂岩，厚度3.14m，直接顶泥岩，厚度2.33m，直接底为泥岩，厚度1.15m，老底为细砂岩，厚度1.79m。 根据三维地震一、二次解释结果及S6-8 2#回风顺槽掘进地质情况显示该工作面范围内无地质构造。 各含水层水对巷道掘进影响不大，预计正常淋水量为2m3/h，最大淋水量为7m3/h。工作面属于承压开采区域，3#煤底板标高为 +513~+580m，常村矿奥灰水水位标高为+651，承压71~138米高水柱，掘进工程时要引起高度重视。 瓦斯相对涌出量为1.6181m3/t，煤尘具有爆炸性，无自燃现象，地温小于26°C，地压正常。根据计算，工作面需风量为580.5m3/min，采用两台2×45Kw 的局部通风机，一台运行、一台备用，单级供风，满足安全生产需要。 3.主要施工设备及参数 采用MB670掘锚机、LY2000/980-10转载破碎机等完成施工作业。 MB670型掘锚一体机由奥地利山特维克公司制造，长×宽×高:11210×4700×2800mm，供电电压1140V，总功率510KWT，机重105。截割滚筒宽4.7-5.2m，直经1150mm，极限落煤能力1260t/h，巷道一次成型，采高3-4m，支护高度2.8-4.2m。小溜尾部旋转角左右45度，输送机速度2.2m/s，极限输送能力1500t/h。行走速度分三挡分别为:3.5、7.0、15m/min。 LY2000/980-10转载破碎机由太原煤科院设计制造，长×宽×高:10110×3200×1975mm，供电电压1140V，总装机功率340KW，机重42.3T。料斗容积7.5m3，输送机链速1.276m/s，输送能力1000 t/h，牵引速度0-16m/min。 4.劳动组织及快速掘进保障措施 采用“三八”作业制，采用正规循环作业方式，每个圆班完成20个掘进循环，0点班、8点班各8个循环，4点班4个循环(4点班带检修)，每循环进尺1m，日循环进尺20m，正规循环率按90%，每月按30d计算，月进尺预计540m。为保证正规循环率，结合现场实际情况，我队特制定相应措施: 1.机组定员，人员排勤。掘锚机掘进由1人负责，每帮支护定员3人，主要负责顶板和两帮的支护;滞后支护跟进定员3人，主要负责滞后锚杆和穿裙的跟进、风筒接设、定置管理前移等等。各小组全部设小组长，排勤管理，保证人员出勤。 2.交接有序，保证连续。为保证工作面不受交接班影响连续作业，我队特制定现场交接班制度，待接班班组所需支护材料运输到位、相关人员全部到位、跟班队干主动接班后，上班人员方可离开，保证了工作面不间断作业。 3.分工明确，责任划分。以安全质量标准化考核为抓手，建立了一整套安全质量标准化检查、考核、奖惩体系，制定了“区队安全质量标准化考核、奖惩办法”，明确了每一班组、个人的责任范围。对照办法，在月终奖惩上，严格按办法奖优罚劣，并在报栏内设置安全质量标准化考核专栏，对月终奖惩情况进行公示。在施工现场由跟班队长负责安全质量班班达优良，锚杆成排成线，横平竖直，从细节上规范了人的行为的标准化，做到了上标准岗、干标准活。 另外，指定责任人对工程质量、设备点检、隐患查究、顶板离层仪观测、一通三防设施巡查、材料管理等环节进行验收、检查后并填写、留存相关记录，以确保工程质量、设备运转、环境设施等责任到人、动态达标。 4.组织紧凑，平行作业。煤巷综掘施工