挡水墙设计与重点项目施工.doc

挡水墙设计和施工 概况 望儿山金矿“南风井贯通工程”施工前，井下涌水量已达成470m3/h，且深部各中段在逐步形成采准工程，不停揭露新出水点，为确保安全贯通，预防淹井事故发生，水平放水贯通前必需封堵望儿山金矿井巷内几处无效出水点，以缓解井下排水压力，降低排水费用。在南风井贯通工程施工期间，前后设计施工四座挡水墙，分别是－270m19#穿出水、－350m4#穿出水、－310m25#穿掌子面涌水和南风井-310m水平中段涌水封堵（南风井贯通后施工），封堵矿坑涌水量达成400m3/h，大大地缓解井下排水压力。 依据矿床水文工程地质资料可知，矿坑对应地表沟系发育地段和含矿蚀变带和围岩接触地段，大多为结构破碎带，岩石破碎稳固性较差，节理裂隙发育，含丰富地下水，导水性好，是矿区地下水进入矿坑关键迳流通道；揭露时，涌水水量大（大于50 m3/h），水压较高（1.8MPa）。如－270m19#穿、－350m4#穿涌水量分别为100 m3/h、80 m3/h左右，并产生不一样程度冒顶；－310m25#穿掌子面涌水量120 m3/h左右（包含放水钻孔高压阀门漏水）；和南风井-310m水平中段涌水量100m3/h以上。全部是发育在含矿蚀变带和围岩接触地段。 挡水墙设计 挡水墙施工质量好坏是和挡水墙厚度、强度、防渗性能和施工工序质量控制等很多原因有亲密关系。如有一个步骤没有控制好，则可能引发挡水墙渗漏或坍毁，造成不良突水后果。 2．1引发挡水墙渗漏或坍毁原因分析 （1）混凝土体积收缩。墙体和围岩之间产生裂隙所以引发渗漏。混凝土中多出水份散失或湿度下降，产生干缩；混凝土中热量散失或温度下降，产生冷缩；因为骨科级配差，加水量过多，捣实较差，产生沉缩；这些作用综合结果就是体积收缩，当收缩应力大于混凝土和围岩粘接强度时，混凝土和围岩间产生裂隙，在重力作用下，顶板裂隙比两邦裂隙大，压力水就沿着这些裂隙渗漏出来。混凝土体积收缩是挡水墙渗漏基础原因。 （2）施工操作质量不良，如封顶不严不实，尤其是迎水面高顶处轻易封顶不严，振捣不实，对靠近两帮围岩，预埋管周围尤其是下部更轻易疏忽；施工缝、尤其是水平施工缝，因为灌注时未能做到连续灌注，新老施工缝接茬胶结不严，灌注前围岩未清洗，底板积水排除不根本等等，使混凝土中产生孔洞、空隙、裂隙，和这些孔洞、空隙裂隙多出水份蒸发造成多种方向空隙和毛细管连通，就造成了良好渗水通道。 （3）围岩性质及地质结构，断层裂隙造成透水。当围岩层理节理、裂隙发育又相互连通，断层走向和墙体中心线一致或斜交时，则压力能够越过墙体周围，渗漏至墙背水面。 （4）挡水墙设计强度小于地下水静水压力产生外推力，和挡水墙设计厚度过小，产生磨擦力不能抵挡地下水静水压力产生外推力，是造成挡水墙坍毁关键原因。 2．2挡水墙厚度和强度计算 挡水墙计算方法不一样，计算结果也不一样；选择条件和参数不一样，计算结果也不一样。所以，选择符合实际条件、合理且安全系数有保障挡水墙计算公式，是确保挡水墙施工质量和封堵涌水成功关键。经过比较分析，采取以下两个公式计算挡水墙厚度和强度，是比较合理和符合实际。 （1）B=Pc×r/［ó］+0.3r 其中：Pc：最大静水压力（MPa）； r：井巷荒断面半径（m）； ［ó］：混凝土许可抗压强度（MPa）。 挡水墙强度验算公式为： P=K×（E2+2R0E）/［2（R0+E）2］ 其中：E：墙厚（m）； R0：井筒净半径（m）； K：壁材料许可抗压强度（MPa）=R/n（式中：R为材料极限抗压强度；n为安全系数）。 当P＞Pc时，挡水墙厚度才能满足施工要求。 经过计算得出：挡水墙厚度B=3.5m，且P＞Pc。 （2）B=P0×S×λ/［τ］×L 其中： B—挡水墙厚度，m； S—井巷荒断面积，m2； P0—静水最大压力，MPa； λ—过载系数，1.1～1.2； ［τ］—岩石许可抗剪强度，MPa； L—巷道周围长度，m。 经过计算得出：挡水墙厚度B=3.1m。 依据（1）和（2）公式计算结果进行分析，选择挡水墙厚度B=3.5m，是比较合理和愈加安全。 2．3挡水墙施工设计 施工工序：清围岩→刷帮、挑顶→打锚眼→引水浇底→砌内墙→浇灌砼→埋导水管、安装锚杆焊接钢筋→砌外墙（布设注浆管）浇灌砼→充填注浆→关闸阀 墙体结构以下： 挡水墙施工 3．1技术要求和施工防渗方法 砌封堵墙目标是封堵涌水点，所以，在确保混凝土墙体抗压强度、抗剪强度全部达成要求前提下，要求墙体能起到防渗作用，必需预防关闭阀门后被封闭水体大流量从墙体和围岩接触处渗出。 封堵墙施工防渗方法：为提升封堵墙堵