数控车G72G73祥解参考资料.ppt

数控车 G72 、 G73 指令 1 端面粗加工循环 —— G72 ? 指令格式： G72 U Δd Re ; （ 1 ） G72 Pns Qnf U Δ u W Δ w Ff ; （ 2 ） N （ ns ）……………………; ……………………………; （ 3 ） N(nf)………………………; ? 指令说明： （ 1 ）指定粗加工的进刀量和退刀量； （ 2 ）指定定义精加工轨迹的程序段区间，精加工余 量和粗加工进给速度； （ 3 ）定义精加工轨迹 注：该指令的执行过程除了其切削进程平行于 X 轴之 外，其他与 G71 相同。 2 3 4 （ G72 需用左偏刀切削） ? 例题程序 ? O0005 ; ? M03 S500 ; ? T0101 ; ? G0X176 Z10 ; ? G72 W2. R0.5 F200 ; ? G72 P10 Q20 U0.2 W0.2 ; ? N10 G0 Z-55 S800 ; ? G1 X160 F120 ; ? X80 W20 ; ? W15 ; ? N20 X40 W20 ; ? G70 P10 Q20 ; ? M5 ; ? M30 ; 5 2 为左偏刀、 3 为右偏刀 6 封闭切削粗加工循环 —— G73 7 ? 精车轨迹：由 ns ～ nf 程序段给出的工件精加工轨 迹，精加工轨迹的起点（即 ns 程序段的起点）与 G73 的起点、终点相同，简称 A 点；精加工轨迹的 第一段（ ns 程序段）的终点简称 B 点；精加工轨 迹的终点（ nf 程序段的终点）简称 C 点。精车轨迹 为 A 点 → B 点 → C 点。 ? 粗车轨迹：精车轨迹的一组偏移轨迹，粗车轨迹 数量与切削次数相同。坐标偏移后精车轨迹的 A 、 B 、 C 点分别对应粗车轨迹的 An 、 Bn 、 Cn 点（ n 为切削的次数，第一次切削表示为 A1 、 B1 、 C1 点，最后一次表示为 Ad 、 Bd 、 Cd 点）。第一次 切削相对于精车轨迹的坐标偏移量为 （ Δi × 2+Δu ， Δw+Δk ）（按直径编程表示） 8 ? Δi—— X 轴粗车总切削量，即总退刀量，单位 mm ， 半径值。 ? Δk—— Z 轴粗车总退刀量，单位 mm 。 ? d —— 重复加工的次数，如 R5 表示 5 次切削完成封 闭切削循环。 ? ns —— 精车轨迹的第一个程序段的程序段号。 ? nf —— 精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。 ? Δu—— X 轴的精加工余量，单位： mm ，直径值。 ? Δw—— Z 轴的精加工余量，单位： mm 。 ? F —— 切削进给速度； 9 10 注意： ? 1 、 ns ～ nf 程序段必须紧跟在 G73 程序段后编 写。 ? 2 、执行 G73 时， ns ～ nf 程序段仅用于计算粗 车轮廓，程序段并未被执行。 ns ～ nf 程序段 中的 F 、 S 、 T 指令在执行 G73 时无效，此时 G73 程序段的 F 、 S 、 T 指令有效。执行 G70 精 加工循环时， ns ～ nf 程序段中的 F 、 S 、 T 指 令有效。 11 ? 3 、精车轨迹（ ns — nf 程序段）， X 轴、 Z 轴 的尺寸不要求单调变化。所以，能加工直 径尺寸大小变化的轮廓形状。 ? 4 、精车轨迹（ ns — nf 程序段）之间，不能 有子程序调用指令。 ? 5 、Δ i 和 d 值的给出要进行计算，给的恰当 可以节约时间，切削用量合理。 ? 可以用Δi≈(D -d)/2 ? 可以用Δ i ÷ ap=d 进行匡算。 ? 6 、 ns 程序段不要求只有 X 轴移动。 12 G73 封闭切削粗加工循环走刀路线 13 G73 封闭切削粗加工循环示意 14 15 ? 程序： ? O0007 ; ? G99 M3 S500 T0101 ; ? G0 X190 Z10 ; ? G73 U1 W1 R3 ; ? G73 P14 Q19 U0.5 W0.3 F0.3 ; ? N14 G0 X80 Z2 ; ? G1 Z-20 F0.1 ; ? X120 W-10 ; ? W-20 ; ? G2 X160 W-20 R20 ; ? G1 X180 W-10 ; ? N19 X190 ; ? G0 X190 Z10 ; ? G70 P14 Q19 S800 ; ? G0 X200 Z200 ; ? T0100 ; ? M5 ; ? M30 ; 16