2010质量奖惩条例.doc

质量管理奖惩处理若干规定 1.主题内容及适用范围： 1.1本规定根据国家及上级有关质量政策法规，参照“JB/T5057”质量事故的分级原则，结合我集团公司实际情况而拟定的质量事故（问题）处理和质量管理奖惩办法。 1.2本规定适用于本集团公司所有产品,在公司内外部发生质量事故(问题)后的处理和质量管理的奖惩。 2.质量事故（问题）处理的具体规定： 2.1一般质量事故（问题）的处理: 2.1.1一次性质量事故（问题）造成经济损失在1千—5千元的一般质量事故（问题）,责任者扣罚款100-500元。 2.1.2对预防和挽回一般质量事故（问题）的人员，按挽回预计损失金额的2-10%奖励，最低奖励额不低于50元。 2.2较大质量事故（问题）的处理： 2.2.1对造成一次性直接经济损失5千元至1万元的较大质量事故（问题）的责任者扣罚款500-1000元；责任部门主管领导扣罚款100-500元。并对因主观责任原因造成的关键件质量损失的责任者予以停职培训处理，停职培训期间只发生活费。 2.2.2因产品质量问题造成人员重伤的质量事故，责任者扣1000-1500元；情节重大的解除责任者的劳动合同。 2.2.3对预防和挽回较大质量事故（问题）的人员，按挽回预计损失金额的1-5%奖励，最低奖励额不低于200元。 2.2.4集团公司内部产品质量监督抽查不合格，子、分公司（车间）责任者及责任部门负责人扣罚200元。复查不合格，责任者及责任部门主职领导扣罚400-600元。 2.3重大质量事故（问题）的处理： 2.3.1一次性直接经济损失超过1万元的重大质量事故（问题），责任者扣罚款1000-1500元，暂停责任者当年晋级、调资、评先等资格；同时视责任情节，给予责任者公司内部行政处分直至解除劳动合同；责任部门主管领导扣罚款500-1000元；暂停责任部门当年评先荣誉资格。 2.3.2上级产品质量监督抽查不合格，责任者和责任部门行政主职、分管领导扣罚款500-1000元；责任部门当月扣除30%总收入，技术质量部长、管理者代表、总经理停发当月奖金。复查仍不合格，责任部门停发当年全部收入的30%，责任者解除劳动合同，责任部门领导、技术质量部长、管理者代表停职检查整改，整改期间扣发个人收入的30%，总经理由上级按规定处理。 2.3.3对预防和挽回重大质量事故（问题）的人员，按预计造成损失金额的2-5%奖励，最低奖励额不低于500元，并晋升一级工资。 3．质量事故造成直接经济损失内容及质量事故共同责任的分割原则： 3.1质量事故造成直接经济损失包括以下几个方面： 3.1.1工序工时损失费用。包括从发现质量事故起，以前的加工工时费用及返修工时费用。 3.1.2材料损失费用为材料价值与残值之差。 3.1.3人员伤亡引起的医疗费、交通费、赔偿费等。 3.1.4赔偿费、退货损失费、包装费、运输费和修理人员的差旅费等。 3.1.5其他费用。 3.2质量事故（问题）共同责任的分割原则： 3.2.1由于产品图样、标准、工艺技术文件、供应的原辅材料首次生产、设备、工装、量检器具首次使用造成的质量事故，原则上这些部门和人员只承担首件（首批）或调试件（批）的损失责任，最少扣款额不少于30元，特殊情况（如不可控因素等）另行分析后由技术质量部裁决。由于职能部门措施不及时，造成后续成批废品的出现，由职能部门责任者和主要负责人承担责任，最少扣款额不低于100元和50元。 3.2.2因首检、巡检、终检的错检而造成的产品零件批量报废，由检验员承担责任的80%，操作者承担责任的20%，最少扣款额不少于50元和30元；首检合格，因巡检漏检造成的批量报废，由操作者承担责任的80%，检验员承担责任的20%，最少扣款额不低于50元和30元；凡未经首件检验或弄虚作假造成的批量报废，由操作者承担责任，并加倍从重处理，最低扣款额不少于100元。 3.2.3产品总装试车报交销售后造成的损失，检验员和操作者同为主要责任者，分别承担损失的60%和40%。 3.2.4各子、分公司（车间）应按规定进行产品质量可追溯性记录，凡出厂产品（包括商品另部件）因质量问题追溯无记录，查不清责任者，则检验者与生产者分别承担责任60%和40%，最少扣款额不低于60元和40元。 3.2.5产品未经出厂检验，“飞过海”擅自出厂（包括改装产品和超过包装期限产品，超包装期限产品必须按规定重新整理试车检验，符合要求后方能出厂），一经发现，每台产品扣罚责任者和责任部门负责人100—500元，并“通报批评”；如“飞过海”产品发现质量问题，除按规定进行加倍赔偿扣罚外（最少扣罚款额不少于200元—1000元），对责任者给予停职培训处理，停职培训期间只发生活费；责任部门负责人由技术质量部建议予以一定的行政处分。 3.2.6生产制造过程中，经检验合格的零件，上下