《光导设计标准》.pptVIP

光导设计标准 对光源位置的要求 LED axis: LED的光轴 Xopt: 光导系统出光方向 建议 采用方案1 禁止方案2 若光导末端过暗需补光，可以考虑方案3 理由 为了合适的光学和点亮效果。 案例对比 对光轴方向的要求 LED axis: LED的光轴 Light guide axis: 光导入射点在其特征线上的切线方向 Entrance surface axis: 光导入口平面的方向 建议 采用方案1、3 禁止方案2、4 -10°<B<10°,最好为0° 80°<C<100°,最好为90° 理由 为了合适的光学和点亮效果。 注意： 多条光导存在于同一灯具： LED入射角应一致、光导入口平面方向一致。 多颗光源作用于同一光导同一端： LED入射角应一致、光导入口平面方向一致。 此标准适用于120°发光角的LED；如果LED发光角度不同，B、C得值需要光学模拟来确定。 B 对光导特征线的要求 Light direction:光线传播方向（光导内） 建议 A<90° 尽可能减小A的值。 理由 为了合适的光学和点亮效果。 对特征线曲率的要求 Light guide mean curve:光导特征线 Local radius of curvature:曲率半径 R=曲率半径 D=截面最大尺寸 建议 R越大越好，且必须满足R>4xD 理由 特征线越平滑，光学和点亮效果越好。 对光导背后墙的要求 White diffusing shape: 纯白色漫反射面 建议 白色漫反射涂层、或使用白色材料 背墙的造型应与光导趋势一致 间隙均匀，且不大于5mm.（越近越好，最好1mm） 理由 为了合适的光学和点亮效果。 对光导材料的要求 Curvilinear length:曲线长度 Temperature:耐温 Led color: Led颜色 建议 优先选择PMMA 8N 其次PMMT HT 最末是PC 注意 禁止使用有颜色的材料 理由 使用透过率越高的材料，光学和点亮效果越好。 对光导模具要求 Molding axis:拔模方向 Optical patterns:光学花纹 Several blocks for optical patterns:多个镶块的光学花纹 建议 光学花纹做在独立镶块上，并且该镶块应该是一个整体。 光学花纹必须以主拔模方向脱模。 理由 为了合适的光学和点亮效果。 LED和光导固定的要求 Fixation:固定 建议 PCB直接固定在光导上。 注意：如果结构不可行，不得不分开固定得话，请尽可能缩减led到光导的尺寸链。 理由 获得更好的光学和点亮效果。 光导分叉的要求 branch:分叉 建议 同一端只使用一个入口 如果同一端需要多颗LED补光，则最多2个分叉。 理由 保证光导的制造可行性。 对分叉角度的要求 Authorized area :允许区域 Forbidden area:禁止区域 Light direction :光传播方向 X1=分叉1 X2=分叉2 A=分叉1与分叉2的角度 建议 A=(X1^X2) ≤70° 最好为0° 理由 为了合适的光学和点亮效果。 对漏光的要求 Problematic design:出现问题的设计 Bracket for fixating:固定脚 Visibility of the face:可见的漏光面 建议 非光学面的位置不允许出现可视的光线。 （如例子中的固定脚便是非光学面） 将发生漏光的结构移到不可见区域。 如果无法避免，则增加挡光的结构。 理由 获得更好的点亮效果。 避免亮斑 Visible area:可视区域 Authorized area:允许的范围 建议 安装脚、筋等结构做在可视区域外。 注意 如果不可避免： 结构必须位于光导背面 距离顶部<4mm 距离中间>R/4 理由 获得更好的点亮效果。 削弱亮斑 建议 A ≤90 ° 理由 尽可能削弱亮斑对外观的影响，获得更好的点亮效果。 光线传播方向 A 筋的侧墙 出现亮斑的面 OK A NG 对皮纹的要求 :皮纹区域 :禁止皮纹的区域 建议 皮纹产品必须满足配光要求及化学药剂试验。 理由 保证产品可行性。 对遮挡的要求 Opaque bezel:不透明的过渡盘 Optical axis:光轴 建议 头端需要遮挡至少20mm 末端需要遮挡至少10mm 理由 在头端，光导的光亮是不均匀的，需要足够的距离来均衡光导内的光线。 在末端，光导内部可能发生反射，出现不需要的光。