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浅谈建筑抹灰层空鼓开裂通病 周青 随着人类社会物质文明不断提高， 我市建筑业得以迅猛发展， 建 设各方对建筑施工的监督要求越规范。 笔者在建筑工程施工中与完工 后的抹灰分部工程多次检查中发现：某些结构部位（如砖墙、砼板、 柱及剪力墙等构件表面） 的抹灰层均可能存在不同程度上的空鼓、 开 裂，甚至表面层爆灰点、起泡、引起粗糙表面等质量问题：以砼板、 柱表面抹灰层的空鼓、 开裂尤为普遍， 虽然多次进行返工修补仍可能 出现，基本成为影响工程质量的通病。 为防止空鼓、开裂等通病对工程质量的影响， 笔者总结工程经验， 率先在我市 935 地质队集资楼等工程中提出改进施工工艺以及补救 措施方法。时间证明其是减少质量通病几率发生的有效途径。 本文重点于工程中的空鼓、 开裂问题的实际操作问题， 来谈谈笔 者在实践中的一些做法和得到的几点认识，与大家一起商讨。 一、分析主要的原因 目前，抹灰层的施工工艺以手工操作为主， 其主要受施工现场当时工 作环境湿度（例如雨季施工、 工作面过分湿润等等）湿作业、加之施 工季节因素的不同、 主材料质量与施工配比的变化以及工人粉刷质量 不稳定等因素影响，从而发生空鼓、开裂、爆灰点、起泡、粗糙表面 等质量问题。 为防止以上问题发生， 工程项目技术人员首先应该于抹 灰分部开工前，对施工班组惊醒必要的施工质量安全技术交底工作， 并严格执行班前技术交底作业制度， 加强工人素质教育， 杜绝以上情 况的发生； 特殊部位应提前进行特殊的施工方案处理； 一旦发现存在 的质量问题，应及时返工修复，避免影响下一道工序继续。 建筑砖墙砌筑、砼（梁、板、柱及潜力强）等构件工序完成后一 般均采用抹灰装饰；抹灰层表面一般采用水泥砂浆、石灰砂浆、 水泥 混合砂浆以及纸筋灰抹面等抹灰工程， 其中绝大部分工程采用水泥混 合砂浆抹灰装饰。构件抹灰发生本文所指的空鼓、开裂等质量通病， 通常出现于项目施工后一至二个月左右。因此，笔者认为：工程应以 “预防为主，加强管理”为工程质量措施。 1、空鼓现象分析 （1）基层表面清理不干净，表面遗留的浮灰、浆膜、机油渍（属砼 模板隔离剂类） 等污垢清理不彻底， 基层表面凸出部位不凿平， 光面 不斩毛， 都可能导致与抹灰面层隔离，影响与面层结合， 容易脱层空 鼓。 （2）基层表面施工时浇水不透，湿润不均匀，使抹灰面层砂浆的水 分被基层过快吸收， 造成砂浆强度不足， 从而影响粘结力， 造成空鼓。 （3）砼结构表面过于光滑坚硬，会削弱了与抹灰层的粘结强度，容 易脱层空鼓。 （4 ）材料选用不当，因材质不同而粘结性差面层脱落。如砼表面抹 石灰砂浆等装饰面。 材料质量不稳定 （特别是所选水泥安定性不好）， 砂浆施工配合比中砂浆水泥比过大，或者使用不同品种的水泥抹面， 都是造成空鼓、开裂的产生。 （5）部分结构构件质量较差，如梁柱接头、柱（墙）面表面平整度、 垂直度偏差过大 （超过3mm 以上）；为达到工程横平竖直的要求，致 使局部抹灰层过厚，干缩性过大；另外，工程为追求进度一次抹灰成 型，导致其粘结力小于收缩力，容易产生局部脱层空鼓、龟裂缝。 2、开裂现象分析 o （1）使用石灰膏批面时， 石灰膏未完全熟化（常温 20 C 时熟化期不 足 15d，罩面用磨细石灰粉的熟化期不足