管道吹洗专项方案.docVIP

一、工程概述 本方案适于拜耳（上海）聚氨酯MMDI项目精馏装置金属管道（包含压力管道，但不包含地下管道）工程吹扫、清洗工作。 管道压力试验合格，必需经吹扫或清洗工作，除净管内杂物、残渣、铁锈、尘土及其水分后，工艺管道方可投入试车运行。 本装置属于新建项目，既无装置工厂风，又无蒸汽起源，工艺管道吹扫工作关键采取洁净、干燥、无油压缩空气进行；管道内部冲洗采取无毒、无害、洁净水;部分蒸汽管道待相邻装置蒸汽管道连通后,采取蒸汽吹扫。 二、编制依据 1．设计图纸及技术要求。 2．本单位编制拜耳（上海）聚氨酯MMDI项目精馏装置《工艺管道施工方案》。 3．本项目施工协议。 4．相关国家和行业现行标准规范。 5．拜耳企业相关标准和技术文件。 6．我企业企业标准 a.压力管道安装《质量手册》（QG/CC-7.PP.0501-05） b.压力管道安装《质量体系文件》（QG/CC-7.PP.0502-05） c.压力管道安装《作业指导书》（QG/CC-7.PP.0503-05） 三、管道吹扫、清洗工作程序 ㈠、管道吹洗工作安排 管道吹扫、清洗工作应紧接管道试压工作以后，一旦试压合格，立即进行管道吹扫、清洗工作。这么，一则避免水压试验后，水渍残留管内，造成管道内部锈蚀；二则将试压及吹扫、清洗工作紧密相连，更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作安全、有效、井然有序地运行。 ㈡、管道吹扫、清洗方法 1、管道吹扫、清洗方法应依据设计文件、管道使用要求、工作介质和管内表面清洁度确定。 ⑴、对于公称直径大于或等于600mm管道，清洗工作宜采取人工清理。 ⑵、对于公称直径小于600mm液体介质管道，宜采取水清洗。 ⑶、对于公称直径小于600mm气体介质管道，宜采压缩空气吹扫。 ⑷、蒸汽管道采取蒸汽吹扫。 2、依据现场实际情况，特拟订以下吹扫、清洗方案。 ⑴、对于本装置禁水管线，必需采取洁净、干燥压缩空气进行吹扫工作。 ⑵、介于本装置较难提供氯离子含量不得超出25ppm不锈钢冲洗使用洁净水，对于本装置中大量不锈钢管道吹扫工作，应采取洁净压缩空气进行。 ⑶、因为本装置施工用水管径较小，提供冲洗管道水量对应较小，所以对于公称直径为200～600mm液体介质管道，应采压缩空气吹扫。 ⑷、依据业关键求：蒸汽管道采取蒸汽吹扫 3、吹扫、冲洗工作施工注意事项 ⑴、管线吹扫、冲洗工作方法宜按试压包（和设计文件相符）要求进行。 ⑵、通常地，设备、机械不得参与管段吹扫、冲洗工作，吹洗时必需采取隔离方法，避免吹出脏物进入设备、机械。对于禁水设备、机械，应确保吹洗时，水分不得进入。 ⑶、对于孔板、调整阀、节流阀、安全阀、爆破片、关键阀门和各仪表元件，不得参与吹洗工作。法兰或螺纹连接形式，吹洗前应拆卸掉；对于焊接形式，应采取旁路吹洗，或卸掉阀头及阀座加保护套等保护方法。 ⑷、带膨胀节管线，吹洗前应进行加固处理；吹洗时，宜顺膨胀方向进行。 ⑸、吹洗前，尤其是采取压缩空气吹扫，应仔细检验管线支撑牢靠性，必需时进行加固处理。 ⑹、吹洗次序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出脏物不得进入已合格管道。 ⑺、蒸汽吹扫管线前，必需检验确保管线支架安装合理；除法兰连接处外，其它保温工作已经完成。管线吹除时，必需安装引出管线，确保吹除蒸汽安全排放。管线吹除时，必需先缓慢暖管，然后才能加大蒸汽量进行吹除工作。 ⑻、吹洗时，必需做好安全防范方法，设置安全吹洗区域，确保吹洗工作安全、有效进行。 4、吹洗工作施工步骤 现场管线吹洗工作应按以下图（1）进行。 管线吹洗 管线吹洗步骤图 管线试压 机具准备 非吹洗元件拆除 压力表安装 水管安装 气管安装 加压、升压 检验 气密（泄露）试验 试车投产 否 图（1） 排水、排气 临时设施拆除 管线复位 压力监测 安全方法检验 四、施工前准备 1、管线施工准备 ⑴、管线试压工作完成，且检验合格。 ⑵、对于孔板、调整阀、节流阀、安全阀、爆破片、关键阀门和各仪表元件，不能参与吹洗工作构件拆卸和保护方法进行完善。 ⑶、和设备、机械接口处隔离方法安装完成，并经检验合格、有效。 ⑷、吹洗水管、气管配置工作完成。 ⑸、安全区域设置完成，并安放好警示标志。 2、机具准备 序号 机具名称 规格型号 数量 备注 1 电焊机 400A 1台 2 空气压缩机 6m3/h，8Kg/cm 1台 3 管道泵 25 m3 1台 4 消防水管 100米 5 专用高压皮管 16Kg/cm2 50米 配置对应快速接头 6 压力缓冲罐 6m 1台 7 鼓风机 Φ300 1台 8 行灯变压器 12V 1台 依据吹洗工作需要，现场必需提供性能良好，安全可靠施工机具。以下表： 五、管线吹洗 ㈠、人工清洗 本装置部分公称直径大于或等于600mm管道为设备间连接不锈钢管段，相对较短，采取地面试压合格后安装，这么