注塑件常见不良的分析及处理参考措施.doc

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塑胶注塑不良分析和处理方法 注塑成型部分 注塑定型时发生不良现象原因 *模具缺点 *塑料树脂缺点 *不适合成型条件 *产品设计上问题 *对成型机性能过大评价 *周围环境改变 1. 破裂白化 广义破裂包含破裂及细微破裂Crazing。按产生原因能够分为机械性破裂和化学应力破裂。 [1]机械性破裂(Mechanical Crack) 作用于塑料上物理性作用力比塑料固有物性及结构上支持力大时候,因承受不了而产生破裂。为了预防破裂产生,在进行产品设计时,须引发注意。设计时,选好所使用材料和型号后,应考虑到作用于物体上外力,设计出既可反应稳定率又能够分散作用力结构。提升结构上支持力时,可加大产品厚度或加固Rib,也可设计成Round结构以分散作用力。 [2]化学应力破裂(ESC Crack) 化学应力破裂(ESC:Environmental Stress Crack)是指因化学药品作用,塑料膨胀,从而加重了内部应力,致使总应力值高出塑料破坏强度而产生破裂。 化学应力破裂在成型品装配过程中,使用润滑剂﹑洗剂等时,其所含有一部分物质可诱发产品破裂。依据产品脆弱结构﹑残留应力标准,是否产生破裂存在一定差异,受温度﹑压力等影响。因化学药品造成破裂,其破裂面很洁净,有时会产生光泽,可轻易得到确定。 为了预防因化学应力引发破裂,工艺上应严禁使用可诱发破裂化学药品。在用户使用条件下,会形成问题配件应经过改变材料等方法作到防患于未燃。 引发化学应力破裂化学药品以下:冰乙酸﹑增塑剂(DOP等)﹑酒精类﹑石蜡系列油脂﹑酯﹑过多硅系列脱模剂﹑汽油石油等油类﹑豆油等食用油﹑溶剂类等。 2. 熔接线 成型品表面形成细线现象。 熔接线发生在注塑成型时熔融树脂合流地方。熔融树脂填充凝固后,树脂相互遇合界面显示在表面上,致使强度及外观降低。出现在含有两个以上Gate产品中或Hole﹑厚度存在差异成型品上,作为成型条件是不可避免现象。设计模具时,在改变Gate位置及厚度同时,将有可能产生熔接线部分移动到强度及外观质量不是关键位置。 [1] 产生关键原因 熔接线位置不良及流动性不足。(对策:增加树脂及模具温度,增加注塑压力及速度) 模具内存在空气或挥发物时。(对策:用酒精﹑香蕉水等清扫,设置Gas Vent) 因脱模剂﹑着色剂等。Gate位置不良时。(对策:调整模具等) [2] 针对不良现象具体对策 (a)经过调整成型条件,降低熔接线鲜明度,或改变位置或填充时使树脂凝固达成最小化。 -树脂温度及模具温度上升 -注塑速度及注塑压力上升 -保压及保压时间上升 (b)设计模具时,将熔接线位置移动到外观及强度不是很关键地方。 -扩大Weld部分Gas Vent -改变Gate位置及使Gate个数达成最适宜化 -增加产品厚度 (c)原材料充足干燥(抑制气体产生) 3. 银线 银线(闪光)是指因为树脂流动方向或不规则流动,在产品表面形成银白色线而言。 [1] 产生关键原因 (a) 因原料含有水份及挥发物 因为原料干燥不足和其它原因,超出合适水份含量时,因为水份而加速了热分解及气体产生。 夏季雨天时,因酷热温度和较大湿度,在移动原料或经长久保管时,吸收了较多水份,所以不能以通常干燥条件来干燥,应使用除湿干燥机将原料进行较长时间干燥。 (b) 因为树脂热分解 通常,树脂应在适宜使用范围内设定成型温度。若在较高成型温度下作业时,会因为热分解而造成产生银线及引发物性低下。选择适合成型品注塑成型机。(产品重量通常为料筒容量40~80%)加热器及热电偶接触不良时,实际设定温度正常或Barrel一部分受到局部加热,也会出现银线。 [2] 预防对策 (a) 成型条件 注塑过程:填充到模具内时,所产生气体应排出到模具外。 计量过程:螺杆转速过高话,料筒温度上升,以致加速树脂分解及气体产生,所以应保持合适螺杆速度。而且以适宜背压最大程度地抑制已达成可塑化树脂之间空隙和气体流入。 (b) 模具 模具形状:设计模具时应考虑到填充时会造成流动阻碍产品深度差及厚度差。模具内应设置有效Gas Vent。长久大量生产时,树脂产生气体残量累积在模具Vent部分,这也是造成Gas Vent 堵塞﹑致使银线等不良现象产生直接原因。 4. 黑斑 产品表面形成小黑点﹑蓝点。因注塑机环境﹑作业环境﹑树脂清洁状态而引发。 5. 成型收缩 对成型品尺寸产生影响原因多个多样,其关键变数有模具﹑产品形状﹑成型条件及后工程﹑树脂种类等。 (a) 随模具设计及成型品形状而产生差异。 随Gate位置﹑形状﹑面积,尺寸会有所不一样。通常Gate周围所承受注塑压较高,所以收缩较小。当Gate及Runner面积较大﹑Runner长度较短时收缩较小。 随模具温度及偏差,各部位尺寸会有所不一样。 模具随加

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