风井临时改绞施工安全技术作业规程.doc

PAGE PAGE 17 目 录 一、概况……………………………………………1 二、施工方案………………………………………4 三、施工的准备……………………………………4 四、施工方法………………………………………5 五、劳动组织及工程排队…………………………15 七、施工安全技术措施……………………………16 XX煤矿风井临时改绞施工安全技术措施 一、概况 1、矿井概况 XX煤矿设计年生产能力300万吨/年，工业广场布置主、副、风三个井筒。风井井筒净直径φ6.5m，深度920m。 风井地面标高：+45m 马头门底板标高-859.272m，轨面标高：-859.052m 凿井期间，主井采用Ⅴ型钢管凿井井架，井筒布置φ6.2m，三层吊盘一座，1套整体金属模板，φ159PVC压风管一趟、φ75×3.5mm排水管两趟、φ57×4mm供水管一趟，φ800mm胶质风筒一趟，动照电缆一趟，信号电缆各电缆两趟，放炮电缆一趟，排水电缆四趟，井筒内悬吊钢丝绳共16根，地面安装2JK-3.0/20型2JK-3.5/20型提升机各一台，凿井绞车14台。 2、临时改绞工程概况 （1）井架和天轮平台 采用凿井期间的Ⅴ型钢管井架，天轮平台布置利用原有钢梁，提升天轮仍采用原有TXG—φ3.0型2个，改绞后井筒各罐道绳及高压电缆悬吊钢丝绳均锁在天轮平台副梁和封口盘副梁上。 （2）提升设备 使用凿井期间使用的2JK—3.5/20型提升机，配备1000kw电动机，采用双钩提升。在改绞时对其双滚筒、减速机、电控及液压系统进行检修和调整。 （3）提升容器采用2台1.5t双层二车凿井罐笼，提升钢丝绳选用18×7+FC—φ42—180钢丝绳，提升钢丝与罐笼间通过楔形固定装置连接。 （4）矿车采用MGC1.7—9型1.5t固定箱式矿车。 （5）罐道 采用8根6×19+FC—φ40—170钢丝绳罐道，左右捻向各4根，同捻向对角布置，罐道拉紧装置采用液压拉紧装置，一端固定在工作盘锁绳钢梁，一端固定在天轮平台副梁上，利用上、下拉紧装置拉紧罐道绳。 （6）从井口到井底布置有井口封口盘：轨面标高+45.00m，罐道梁，马头门封口盘，罐座梁，缺罐道梁，托罐梁，索绳梁：工作盘。 （7）压风管路 压风管采用凿井期间压风管，改绞时按设计位置将其移至井壁，并每隔50m用一组锚杆固定，悬吊钢丝绳锁天轮平台板梁上。 （8）供电 两趟6KV高压电缆入井，高压电缆均采用YJV42—3×70型高压电缆，用18×7+FC－φ38—170钢丝绳下放，利用消防材料道作临时变电所，安装两台KSBG-600/6和一台KSBG-320/6变压器、8台BGP9L-6高压隔爆开关、13台低压隔爆式真空自动馈电开关等等变电所设施，将高压电缆留出至变电所距离，然后将悬吊钢丝绳按设计位置锁在天轮平台上，井筒部分每隔50m用一组锚杆固定在井壁上。 （9）通讯和信号 采用V3×6+1×6信号电缆、UHVV20通信电缆作为上、下信号及通信使用，电缆敷设在一根钢丝绳上下放，在地面设电话自动交换机，井下信号房、变电所、泵房及各工作面设防爆电话，通讯、信号电缆用一根X-t18×7+FC-φ20—160钢丝绳悬吊下放后锁在天轮平台副梁上。 （10）运输及排矸 在井口附近业主指定位置设一简易装置，翻车装置和主井井口采用24㎏/m钢轨形成环形车场，环形车场与临时搅拌站联网，形成闭合环形轨道车场。 （11）排水 改绞包括井底临时泵房排水设施的安装，井筒内两趟排水管路上部500m选用φ159×6mm无缝钢管，下部400m为φ159×8.5mm无缝钢管，套袖连接，悬吊钢丝绳采用D6×19-φ46—170悬吊钢丝绳（左右捻各1根），改绞后将排水管路按设计位置锁在天轮平台上，井筒部分每隔50m采用锚杆固定在井壁上。 （12）供水、供风 供水采用凿井期间使用的供水管路，利用两台4kw潜水泵向井下供水。 供风在井口安设两台FD11-8型风机，配2×55kw电机，下两趟φ800玻璃钢风筒向井下供风。 二、施工方案 此次改绞采用从下向上垂直部分的安装，平行进行地面排矸设施安装的施工方案和井下临时变电所及泵房安装，即先在井底安装罐道梁、马头门封口盘梁、托罐梁，罐道锁绳梁及工作盘，在提升吊盘的同时将井筒中各管线锚杆固定的位置打眼，拆除井筒内的风筒及压风管路，吊盘提升至井口拖出后进行拆解，进行封口盘的安装，天轮平台的改造，下放罐道绳，挂罐试运行，井筒部分各管线的固定，最后进行临时变电所、临时泵房施工、设备安装，同时地面平行进行地面排矸系统的安装及2JK－3.5/20型提升机的检修。 三、施工的准备 1、井筒施工至井底水窝位置时，应提前将各层梁的梁窝按设计位置预留出来，以便缩短改绞工期。 2、应提前作好对2JK－3.5/20型提升机的检修，包括滚筒衬木的更换