转水站施工措施.doc

PAGE XX矿井副井井筒中间转水站施工 安 全 技 术 措 施 编 写：李银桥 队 长： 技术主管： 项目经理： 工程科： 安监站： 总工程师： XX项目部 XX矿井副井井筒中间转水站施工安全技术措施 一、工程概况 XX矿井副井井筒深度1061.118m，井筒净直径7.0m。井筒施工期间采用三级排水，即井底→吊盘→转水站→地面，井底采用潜水泵或风泵排水至吊盘水箱，在吊盘上安设卧泵两台，将水箱中的水排至转水站水仓内，再由转水站内卧泵将水排至地面。 二、转水站位置确定 根据XX矿井副井井筒检查孔地质资料，结合副井施工排水设备技术特征，在井深550m处（底板）安设中间转水站。中间转水站位于第Ⅱ含水层（井深488.2～590m）下部的粉砂岩岩层中（层厚12.2m），该岩层为暗棕色，致密坚硬，为隔水层，在井深545.5～548.8m有近垂直裂隙，岩石轻微破碎，预计会给施工带来一定影响。 三、转水站泵房与水仓设计 转水站位于副井井筒南侧，方位角192度，总长度9.0m，其中泵房5.0m，与井筒相连部分3m采用C30砼支护，壁厚300mm，其余部分及水仓采用锚喷支护，锚杆规格为Φ45mm×1600mm管缝式锚杆，间排距800mm×800mm，喷砼厚150mm，喷砼强度等级C20，巷道掘进断面为15.2m2或16.7 m2，净断面为13.2 m2，巷道设计为5‰的上行巷道，底板采用C10砼铺底100mm厚。 转水站水仓总容积37.3m3,为便于清理水仓，在水仓中间用隔墙分成左右两个水仓，隔墙C5砂浆和MU7.5红砖砌筑，墙厚240m，两侧C10砂浆抹面20mm厚，以防隔墙漏水。详见转水站施工平、剖、断面图。 四、施工方案 转水站施工时，与井筒相联部分3 m同井筒一同砌筑。其余部分巷道待拆模后采用正台阶掘进及锚喷支护，具体施工顺序如下： 1、井筒掘砌至转水站顶板以上1m左右时，开始采用锚（网）喷临时支护通过转水站段井筒部分（5m左右）。 2、继续向下掘砌至转水站底板以下2个段高（8.4m），暂停掘进。 3、落盘至转水站底板位置，拆除下层盘嗽叭口并用δ50厚木板封严。 4、掘进转水站3.3m左右，采用1.0m高组合式金属模板配木模板，浇注转水站3m及该段井筒部分，直至与上段井壁合茬，接茬部分可采用C30喷砼处理。 5、安装好下层盘喇叭口，继续井筒掘砌，向下延深2个段高（ 8.4m），待转水站底板以下掘砌16.8m，同时，自上而下，边落盘边拆除金属模板及木模板。 6、落盘至转水站口，施工转水站剩余部分巷道。 五、施工准备工作 1、测量人员将转水站巷道中线标定于转水站顶板1m井壁上，腰线标定在转水站口附近。 2、风水管路延深至转水站口，并清除有碍事的杂物。 3、地面备好施工所用材料，如火药、雷管、1.0m 高组合式金属模板、木模板、锚杆等，并检修好喷浆机。 4、提前贯彻和组织工人学习作业规程及其他相关规范、规定，并进行技术交底工作。 六、施工方法 1、掘进 采用7655型风动凿岩机配B22×1800mm中空六角合金钢钎及“一”字型Φ42mm钻头打眼，选用规格为Φ35mm×400mm×0.5Kg小直径水胶炸药，毫秒延期电磁雷管，专用双芯放炮基线，利用立井井筒放炮电缆作为放炮母线，专用高频发爆器井上放炮。 钻爆采用楔形掏槽，掏槽眼眼深1.8m，其他眼眼深1.6m，全断面共布眼74个，装药量34.5Kg ，详见A－A断面炮眼布置图及爆破图表。B－B断面参照A－A断面情况适当进行调整。 2、出矸 转水站开口处矸石大部分崩落到井筒内，转水站巷道深部施工可在放炮前在巷道底部铺上两块铁皮，放炮后用铁锹人工将碴攉入井筒内，前进一段距离后，用小推车将碴推到井筒内。井筒内的矸石采用HZ－6型中心回转抓岩机装矸，由主副提提至地面翻矸。 转水站爆破参数表 眼号 眼名 眼深（m） 角度(°) 眼数(个) 装药量 雷管段号 起爆顺序 圈/眼 重量 1-6 掏槽眼 1.8 76 6 1.5 4.5 1 Ⅰ 7-41 辅助眼 1.6 90 35 1 17.5 3 Ⅱ 42-50 底眼 1.6 96 13 1 6.5 5 Ⅲ 51-74 周边眼 1.6 92 24 0.5 6 7 Ⅳ 合计 74 34.5 注：炸药规格为Φ35mm×400mm×0.5Kg小直径水胶炸药 转水站爆破效果表 序号 名 称 单位 数量 序号 名 称 单位 数量 1 掘进断面 m2 16.7 7 每循环进尺 m 1.36 2 岩石硬度 f 4-6 8 每循环炮眼数 个 74 3 7655风钻 台 8 9 每循环耗雷管 个 74 4 炸药类型 小直径水胶炸药 10 每循环耗炸药 Kg 34.5 5 炮眼深度 m 1.6 11 每循环破实岩 m3 22.7 6 炮眼利用率 % 85 1