混凝土外观质量通病.docxVIP

混凝土外观质量通病 现工程已进入大面积混凝土施工阶段，为保证混凝土质量，项目安质 部对混凝土施工中容易出现的质量通病进行控制，从而加强混凝土质量。 混凝土常见缺陷有：胀模、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、夹层、裂缝、 缺棱掉角（损伤）、错台、烂根、砂线等。本方案针对济青高铁项目一分部 混凝土质量的通病。 1.错台 1.1.现象 混凝土表面明显看出突起，不平整。 1.2.原因分析 模板加工搭接不严密，有错缝。 1.3.治理方法 1、将钢模板调整、修复，试拼后进行检查验收，待满足要求方可使用。 2、对已浇筑的混凝土表面接缝处用磨光机进行打磨。 1.4.保障措施 每次模板拼装完后仔细检查，使模板缝隙拼接严密、平整。 2.裂纹、裂缝 2.1.原因分析 1、由于捣固人员的水平有高低，出现捣固不均匀，存在过捣和欠捣， 此时混凝土会产生泌水、失水现象，表面会形成一层硬壳，和以后灌筑的 混凝土之间会形成一个分界面，由于捣固人员的过捣，分界面处的混凝土 表面水泥净浆和粉煤灰增多，混凝土的抗拉强度将会降低。 2、钢筋混凝土保护层过大。 3、拆摸时间太长，钢模板散热快，受环境温度影响大，养护工作难于 开展，因此混凝土表层和环境气温差也大。 2.2.预防措施 1、对混凝土捣固人员进行技术交底，采用理论讲课和现场实际辅导相 结合，提高作业人员的素质，提高混凝土的捣固质量。特别是不能出现混 凝土的过捣现象，捣固棒的插入位置不能靠近摸板太近。 2、在实体段埋设测温管，记录混凝土变化曲线，掌握混凝土内部温度 1 最高峰，改变外部温度，对墩身按规范要求进行喷淋养护，来减小混凝土 内外温差。 3、严格控制结构尺寸、标高，保证钢筋保护层的厚度。 2.3.处理方法 经过后期的观测，采用?107?胶混合水泥浆灌缝，灌缝前用清水清洗干 净，采用多次灌缝渗透的方法处理裂纹。 3.麻面 3.1.现象 混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 3.2.原因分析 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混 凝土表面被粘损。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。 4、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模 板表面。 3.3.处理方法 麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位 用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或?1∶2?水泥砂浆抹刷。 3.4.保证措施 钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷，模板缝隙拼接严密。混凝土必 须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡 排除为止。 4.蜂窝 4.1.现象 混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的 孔洞。 4.2.原因分析 1、未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆， 造成混凝土离析。 2 2、混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振 捣配合不好，未振捣又下料。 3、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造 成严重漏浆。 4.3.治理方法 混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用?1∶2?或?1∶2.5?水泥砂 浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇 叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣 实，加强养护。 4.4.保证措施 混凝土自由倾落高度一般不得超过?2m。如超过，要采取串筒、溜槽等 措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部 分长度的?1.25?倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其 作用半径的?1.5?倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的?1?倍。 振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的?1/2。为保证上下层混凝 土结合良好，振捣棒插入下层混凝土?5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点 的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。 灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立 即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。 5.孔洞 5.1.现象 （混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。?扶壁式挡墙扶壁与基础连接 （ 处容易出现此质量问题） 5.2.原因分析 1、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。 2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振。 3、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。 4、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 5、不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下 部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 3 5.3.治理方法 1、对混凝土大的孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案， 经批准后方