管道改造重点项目施工专项方案.docVIP

管 道 改 造 施 工 方 案 施工工艺步骤 油漆 油漆 整体试压 空气吹扫 完工验收 支（吊）架 材料进 场验收 组装焊接 探 伤 焊缝外观 检验 管道预制 一、材料进场验收 （1）管材必需含有厂家质量证实书或其复印件加盖供货单位红章。 ①供方名称②品种规格和尺寸③钢号④成份⑤炉批号⑥试验结果 （2）应逐张进行外观检验，要求其表面 ①无裂纹、缩孔、夹渣等缺点②不超出壁厚偏差锈坑或凹陷，详见钢管技术要求。 二、管道预制 ⑴、管道预制依据设计图纸绘制管道系统单线图，标明管道系统号，并按此实施。 ⑵、管道预制按单线图要求数量、规格、材质选配管道组成件，标明各组成件次序号。 ⑶、自由管段和封闭管段选择应合理，封闭管段应按现场定测后安装长度加工。 ⑷、自由管段和封闭管段加工尺寸许可偏差应符合下表要求。 自由管段和封闭管段加工尺寸许可偏差 项 目 许可偏差 mm 自由管段 封闭管段 长度 ±10 ±1.5 法兰面和管子中心 垂直度 Dn∠100 0.5 0.5 100≤Dn≥300 1.0 1.0 法兰螺栓孔对称水平度 ±1.6 ±1.6 ⑸、管道下料坡口： ①管道坡口：对口间隙1～2mm；钝边0～2mm；坡口角度65～75°。 ⑹、管子切口表面应平整，端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得大于3mm。 ⑺、预制完成管段，应将管内清理洁净，并应立即封闭管口。 三、管道安装 ⑴、管道安装标准：管道安装应遵照先主管、后分支配管；先大管、后小管；先高空管、后低空管；先关键管、后次要管。管道安装位置出现交叉矛盾时遵照以下标准：小口径管道让大口径管道；次要系统管道让关键系统管道，必需时会同建设方、监理方、设计方依据现场实际进行研究处理。 ⑵、法兰安装 ①法兰连接应和管道同心，确保螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。 ②法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5‰，且不得大于2mm。不得用强拧螺栓方法消除歪斜。 ③法兰连接应使用一规格，同一材质螺栓，安装方向一致。需加垫圈时，每个螺栓不应超一个。拧固后螺栓和螺母易齐平。螺栓螺母涂以二硫化钼油脂、石墨或石墨粉。 ④法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能划痕、斑点等缺点。 ⑶、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，许可偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，许可偏差为2mm。但全长许可偏差均为10mm。 ⑷、管道连接时，不能用强力对口，不能加偏垫或加多层垫等方法，消除接口端面空隙、偏斜、错口或不相同缺点。 ⑸、管道安装许可偏差：见下表 管道安装许可偏差（mm） 项目 许可偏差 坐标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋地 60 标高 架空及地沟 室外 ±20 室内 ±15 埋地 ±25 水平管道平直度 DN≤100 2L‰最大50 DN＞100 2L‰最大80 立管铅垂度 5L‰最大30 成排管道间距 15 交叉管外壁间距 20 注：L—管子有效长度；DN—管子 ⑹、阀门安装 ①阀门安装前，应按设计查对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 ②当阀门和管道以法兰或螺纹方法连接时，阀门应在关闭状态下安装。 ③阀门应有制造厂质量证实书或合格证。 ④阀门要逐一进行强度和密封试验，并填写阀门试验统计。 阀门强度试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填充料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 ⑺、支架制作安装 ①支架形式和位置按设计要求，设计无要求按常规做法。支架材质选择Q235B钢板和20#钢无缝管。 ②支架焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹。 ③支架和管道焊接时，管子不得有咬边、烧穿等缺点。 四、管道组装焊接及检验 采取组装焊接。焊接采取氩电联焊即氩弧焊焊接底层，手工电弧焊（T422型焊条）盖面焊接方法，以确保焊接质量。 （1）质量要求 ①钢管切割采取氧一乙炔切割或电动锯切割。切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、熔渣、毛刺、氧化层等。管口端面倾斜应小于管径1%，且不得大于2mm。 ②钢管壁厚大于等于3.5mm采取机械法加工坡口。坡口夹角α=60±5°钝边1≤P≤1.5mm。 ③管道组对不得强力对口，对口间隙1≤C≤2mm；对口错边量不超出壁厚20%，且小于2mm，管道组对中心线偏移量地上管道小于1mm，埋地管道小于2mm。 （2）法兰组对时，法兰面应和管道中心线垂直，其偏差不应大于法兰外径1%。螺栓应使用同一规格，安装面一致，紧固应对称、均匀、松紧合适，并确保螺纹外露2-5丝。螺栓涂润滑酯加以保护。 （3）管道焊接 ①焊接材料入库时应按标准验收，分类存放。库房内应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。搬运焊条时应轻拎轻放。焊条、焊剂应按产品说明书要求烘干。 ②焊接前，清除坡