管道焊接关键技术专项方案.docVIP

管道焊接技术方案 4.4.1 焊接程序 管道焊接技术方案 4.4.1 焊接程序 审查图样及设计文件 审查图样及设计文件 焊接工艺评定 编制焊接施工方案 现 场 施 焊 焊接设备条件 环境条件 焊工管理 焊工岗前培训 焊工岗前考试 签发上岗证 记 录 回 收 材料检验和管理 入库储存 进厂复验 焊条烘烤 发放使用 焊缝外观检验 焊缝无损检测 返工 返工 焊前预热 坡口加工和组对 焊后热处理（碳钢） 硬度试验（碳钢） 焊后表面酸洗、钝化（不锈钢） 焊接资料整理 4.5.2 焊接方法选择 工艺管线采取手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法。 4.5.3 焊接材料选择 材 质 焊 条 焊 丝 ASTM312TP321 A132 H0Cr20Ni10Nb ASTM106Cr.B J427 H08Mn2SiA 00Cr18Ni10 A132 H0Cr18Ni10 5Cr-0.5Mo R307 H13CrMo 20# J427 H08Mn2SiA 20R J427 H08Mn2SiA Q235-B 422 4.5.4 焊接工艺评定 我企业已经有焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定汇报，编制焊接工艺指导书。依据业主、监理要求，在现场焊接施工前，对需要重新组织工艺评定焊材，由焊接责任工程师组织工艺评定试验，经同意后才可进行施焊。 4.5.5 焊接人员要求 担任本工程焊接任务焊工必需是经过焊接基础知识和实际操作技能培训，并取得对应焊工考试合格工程。 4.5.6 焊接施工环境要求 环境温度低于0℃时，必需采取方法提升环境温度； 手工电弧焊时，风速不得超出8m/s； 手工钨极氩弧焊时，风速不得超出2m/s； 相对湿度不得大于90%；雨、雪天必需停止施焊。 4.5.7 焊接材料保管 ① 焊接材料含有产品质量证实书。而且其检验工程和技术指标必需符合要求。 ② 焊接材料必需进行验收。验收合格后，作好标识，入库储存。 ③ 焊接材料存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对湿度小于60%库房内； ④焊条、焊丝有专员负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收统计，焊条反复烘干不得超出两次； ⑤焊接所用氩气纯度不低于99.9%。必需加强外送氩气检测管理。 4.5.8 下料和坡口加工 为确保施工质量，现场制作坡口均采取机械加工方法，工程部有专用管道切断机（ISD-450），和管子坡口机（ISY-351-2、ISY-630-2），能够满足本工程不一样厚壁管道坡口加工需要。 坡口加工和检验时，要确保其尺寸和质量符合图纸和规范要求，坡口应平整，无裂纹、分层和夹渣等缺点。坡口检验合格，焊前还应用砂轮机和丙酮进行清理，去除油污、毛剌、水分、氧化物等，对于不锈钢和镍基合金母材，坡口打磨时要使用专门砂轮片，为预防飞溅，坡口两侧各100mm 范围内涂刷生石灰水，焊后连同药皮一起清理洁净。 ①当壁厚≤17mm时，开“V”坡口 A管道对接接头坡口型式以下图所表示； B壁厚不一样管道组对时，当壁厚差大于2mm时管道坡口形式以下图： 15 15° 不等壁厚管道坡口图 ②当壁厚＞17mm时，开“U”形坡口 ③不锈钢管线坡口采取机械加工或等离子弧加工，坡口加工后进行外观检验,坡口表面不得有裂纹、分层等缺点。机械加工使用砂轮片、钢丝刷采取不锈钢专用砂轮片和钢丝刷。碳钢管线坡口加工采取氧乙炔焰。 4.5.9 焊口组对 B 组对 组对关键是控制对口间隙和错边量，对口通常应做到内壁平齐，如有错口，不得大于0.5mm；对口间隙通常为2 mm，但不锈钢和镍基合金母材对口间隙要更大部分，施工中强调以下两点： a、对口间隙和错边量对焊接质量相关键影响，参与组正确焊工和质量检验员必需认真检验，确定合格后方可施焊。 b、和母材焊接工、卡具材质宜和母材相同或同一类别号，拆除工、卡具时不应损伤母材，拆除后应将残余焊疤打磨修整至和母材齐平。不锈钢和镍基合金零部件组对时，不得在其表面使用碳钢工、卡具，当不可避免时，要采取无氯塑料隔离，半成品存放时也要注意采取一样方法和碳素钢隔离，预防其腐蚀。 ①管道在组对前用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺、铸造垢皮及其它对焊接有害物质。 ②管道对口通常要做到内壁平齐，如有错口，不得大于2mm，不锈钢管道不得大于0.5mm； ③定位焊 A 定位焊焊接工艺同正式焊接工艺相同； B 定位焊焊点均匀分布，每口焊口焊接2～3个点；正式焊接时，起焊点要在两定位焊缝之间； C 定位焊长度为10～15mm，高为2～4mm，且不超出壁厚2/3； D 为确保底层焊道成形良好，降低应力集中，定位焊缝两端为缓坡状。 E 临时点固组对卡具和所组正确管线材质一致或相近并采取相同焊接工艺。 4.5.10 通常管道焊接工艺要求 配置完善焊条筒，且必需正确使用。焊工