副井马头门（含瑶台）连接处施工作业规程.docx

副井井马头门（含摇台）连接处施工作业规程 PAGE 5 XX矿副井马头门（含瑶台）连接处施工作业规程 施 工 单 位：XX项目部 第二章 概 况 第一节 井筒施工概况 XX矿副井井筒为冻结法施工，井口实际坐标为X=4301458.992； Y=627159.003；Z=+1290.4,井底标高+601.4m, 井筒深度689m；井筒净直径9.4m，净断面69.36 m2；马头门处井壁采用C60钢筋砼支护，支护厚度为2000mm,采用内外壁钢筋砼双层井壁支护，内壁支护厚度为1500mm（布置双层钢筋，竖筋Ф22mm、环筋Ф25mm均采用螺纹钢，钢筋间排距为300×300mm，保护层厚度为80mm），外壁支护厚度为500mm（靠井帮布置一层钢筋，竖筋Ф22mm、环筋Ф25mm均采用螺纹钢，钢筋间排距为300×300mm，保护层厚度为100mm）在井筒施工期间已经预留马头门开口，预留方位为南北向，预留断面与现马头门一致；南北侧内外壁采用素砼浇筑。预留底板标高为+636.77，和设计相符。 第二节 马头门（含摇台）设计概况 副井马头门设计方位为南北双翼布置，以马头门底板绝对高程+636.77m为±0.000相对标高。马头门顶板设计为斜面变平面形状，马头门长度均为5m，马头门净高为5.5m，净宽7m。马头门两侧底板坡度均为0.003；马头门巷中线于井筒十字线重合；在马头门下方井筒±0.000m～-2.9m段南北方向布置摇台基础，南北马头门摇台基础净宽5.4m,净高2.4m,从井筒中心线净长为6.345m。摇台预留24个梁窝；摇台两侧12个梁窝均为高为360mm，长为290mm,宽度为250mm，摇台后墙12个梁窝其中8个均为高为400mm，长为380mm,宽度为250mm，剩余4个高为400mm，长为500mm,宽度为334mm。（附马头门平、剖断面图） 马头门支护采用锚网喷+锚索+钢筋+矿用11＃工字钢混凝土联合支护形式，喷射砼等级为C30，喷厚100mm。钢筋混凝土支护厚度为1000mm。浇筑钢筋混凝土等级为C60。摇台采用钢筋砼浇筑，浇厚为500mm，砼为 C60。 锚网索喷一次支护：锚杆采用Φ18mm×2100mm螺纹钢锚杆,间排距为800×800mm，三花布置。钢筋网采用Ф6＠100×100mm，网幅为2000×1000mm。锚索采用Ф15.24×6300mm钢绞线，间排距为800mm×800mm。 马头门永久支护采用钢筋砼支护：设计双层钢筋+双层矿用11＃工字钢，立筋及拱部环筋采用Ф25mm螺纹钢，横筋采用Ф22mm螺纹钢，间排距均为300×300mm；钢筋保护层外侧100mm，内侧70mm；双层工字钢架在内外层钢筋之间，上下层工字钢之间采用11＃工字钢焊接连接，横向采用Ф20圆钢挂钩连接，上下间距为390mm，横向为800mm。 马头门施工南北各5m，工程量为621m3。 第三节 水文及地质概述 根据XX矿提供的《XX矿井副井井筒实测地质柱状图》，马头门在3-1煤层里面。主要岩层为： 马头门顶部为粉砂岩，浅灰色，泥质胶结，岩体较完整，含水较大。3-1号煤层，厚度为4.5m，黑色沥青光泽、阶梯状断口，块状构造，倾向330°倾角2°含水较弱。马头门底板为粉砂岩，浅灰色，泥质胶结，岩体较完整，弱含水。 矿井为低瓦斯矿井，各煤层自燃倾向性为容易自燃，煤尘均具有爆炸性，矿井初期潜部开采范围内地温正常。绝对瓦斯涌出量参照矿井初步设计预测值进行计算，绝对瓦斯涌出量为0.122 m3/min。 附;《副井马头门段实测地质柱状图》 第四节 冻结管概述 副井采用全冻结法施工，采用内外圈差异冻结，内圈辅助孔冻结深度245m；外圈主孔冻结深度722m，马头门处布置一圈冻结管，圈半径为10.1m，孔数27孔，现冷冻站已停止冻结冻结。 第三章 施工方案及施工工艺 第一节 施工准备 1、由测量人员给出马头门中线及控制标高。 2、所需工器具必须准备齐全并检修完好。 3、碹骨加工及模板必须准备到位。 4、钢筋进场并验收合格，根据消耗计划在地面进行预加工。 5、将施工作业规程传达至施工相关的所有人员。 第二节 施工方案 根据副井井筒设计技术特征、工程地质情况,马头门采取南北分别破壁，同时掘进、浇筑的方法进行施工。在副井马头门掘进施工前先要进行南北两侧同时对3-1煤层及粉砂岩探煤、探水、注浆。考虑预留马头门先从上到下进行井壁破除至摇台底板、并锚喷支护待两侧马头门施工到设计深度后在由下而上逐段稳立模板进行钢筋、工字钢砼砼浇筑支护，最后砼养护及模板拆除。 第三节 施工工艺流程 马头门施工工艺流程为：南北侧同时探水、注浆、3-1煤层探煤→南北侧上部井壁破除→南北侧马头门上部掘进及锚网