CA6140车床法兰盘加工及夹具完整版2.docx

1.零件分析（工艺分析、结构分析）0.5天 1. 零件分析（工艺分析、结构分析） 0.5天 二、设计步骤 毛坯选择 基准选择 拟定工艺路线 表面加工方法的选择（按经济加工精度） 加工阶段的划分：粗加工一一半精加工一一精加工一一光整加工 热处理工序的安排 工序余量、工序尺寸及公差的确定（只计算你所设计夹具的那道 工序的，其余工序的查表） 确定机床、刀具、夹具、量具 确定切削用量（只计算你所设计夹具的那道工序， 其余工序的查 表） 12.编写设计说明书 四、夹具设计 （4.5天） 步骤： 零件分析 分析定位方案 确定对刀或导向装置 夹紧机构的确定 其它机构确定 夹具体设计 绘制夹具图 比例：1:1 主视图：符合操作者的正确位置 画图顺序：工件一定位元件一对刀元件一夹具机构一分度装置一夹 具体 工件：双点划。将轮廓线视为“透明体”。 加工余量：用网纹线表示。 定位元件：根据工件定位基准的类型和主次，选择合适的定 位元件，合理布置定位点。 夹具机构：按照夹紧原则选择最佳夹紧状态及技术经济合理 的夹紧系统，画出夹紧工件的状态。对空行和较大的夹紧机构，还 应用双点划线画出放松位置，以表示出和其他部分的关系。 标注： 尺寸及配合 轮廓尺寸 Y 工件与定位元件的联系尺寸 夹具与引导元件的联系尺寸 夹具与机床的联系尺寸 夹具各零件间的位置精度 技术要求： 第II页 定位元件间的精度要求 *定位元件与夹具体定位表面的精度要求 定位元件与对刀及导向元件间的精度要求 夹具体与机床间的精度要求 （5）编制零件明细表：夹具总图上还应画出零件明细表和标题栏，写明 夹具名称及零件明细表上所规定的内容。 TOC \o "1-5" \h \z \o "Current Document" 1零件的分析 4 \o "Current Document" 2工艺规程设计 5 \o "Current Document" 3夹具设计 57 \o "Current Document" 4总结 60 第III页 第 PAGE 第 PAGE #页 1零件的分析 1.1零件的作用 CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变 速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配， 外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要 作用是标明刻度，实现纵向进给。 1.2零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以①2OoO.O45mm 的孔为中心，包括：①100 0.34mm勺外圆柱面及左端面,尺寸为①45oo.o17mm勺 圆柱面,①90mm的外圆柱面、右端面及上面的 4个①9mni的透孔， ①4500.6mm 的外圆柱面及上面的①6mm①4mm的孔,①90mm端面上距离中心线分别为 34mm和24mm勺两个平面。 并且其余加工面都与它有位置关系，可以先加工它的一个端面，再借助专 用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工孔到尺寸要求，再以 孔定位加工各个表面。 2工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大， 故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造， 再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可 以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出， 更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1）粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续 的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的 余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。 这两个 要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完 全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够 的余量，应选加工余量最小的面为粗基准 （这就是粗基准选择原则里的余量足 够原则）现选取①45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三 爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进 行尺寸换算。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度 等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以 考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除 此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案 工序1粗车①100